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烘干工藝在在礦山生產(chǎn)中是一條獨(dú)立的生產(chǎn)線，砂石生產(chǎn)和選礦生產(chǎn)中一般比較常用到烘干工藝，但是烘干工藝普遍存在熱流失大和環(huán)境污染等問題，針對(duì)這些問題生產(chǎn)廠家要怎么做呢？

1．設(shè)置獨(dú)立的烘干工藝線

其工藝過程大致為進(jìn)料-烘干-輸送-儲(chǔ)存-庫底卸料-提升-配料-入磨，它們都存在如下幾方面的問題：

1)工藝線長(zhǎng)，配套設(shè)備多，維護(hù)費(fèi)用大，建設(shè)投資高，裝機(jī)容量大。如2．4m×18m烘干系統(tǒng)裝機(jī)總量為328．5kW，烘干電費(fèi)高。

2)熱能損耗大。烘干機(jī)熱能傳遞過程，出烘干機(jī)的煙氣一般為120℃左右，經(jīng)收塵后直接排空。如2．4m×18m烘干機(jī)出機(jī)廢氣量為17000m3／h，按冷空氣比熱1．46kJ／(m3·℃)，烘干機(jī)每天工作16h，運(yùn)轉(zhuǎn)率為90％計(jì)，熱煙氣排空帶走的余熱為：17000×1.46×120×365×16×90%=15654470（MJ/a）

石灰石、粘土、煤、鐵粉全部烘干時(shí)，出烘干機(jī)的物料溫度為100℃左右，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)降至25℃左右，按年產(chǎn)270000t生料，比熱為0．882kj／(kg·℃)計(jì)，其熱量損失為：270000×1000×0.882×（100-25）=17860500（MJ/a）

上述2項(xiàng)熱損失總和，按實(shí)物煤發(fā)熱值21000kj／kg折合為1595t／a。

3)環(huán)境污染嚴(yán)重。如原料只設(shè)1臺(tái)烘干機(jī)，兼烘干多種物料，在更換物料品種時(shí)，機(jī)尾粉塵濃度增加，煙氣濕含量降低，造成電除塵器捕捉粉塵的能力下降，粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。干燥后物料在各工序點(diǎn)易產(chǎn)生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，造成了物料的飛揚(yáng)損失。

4)不利于工藝管理。一機(jī)多用，經(jīng)常換料，易造成混倉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5)建筑及設(shè)備投資高，廠區(qū)占地面積大。

2．采用烘干兼粉磨的系統(tǒng)

1)球磨機(jī)因設(shè)計(jì)烘干倉，縮短了鋼球倉**長(zhǎng)度，產(chǎn)量降低。

2)石灰石有不規(guī)則的棱角，極易嵌在縫隙內(nèi)，而烘干倉內(nèi)不設(shè)研磨介質(zhì)，不能將顆粒擊碎，所以，造成物料不能正常通過烘干倉。

3)為了能使球磨機(jī)高產(chǎn)，磨內(nèi)風(fēng)速一般選擇在0．7～1m／s，熱風(fēng)在磨內(nèi)停留時(shí)間短，熱能沒有充分交換就排出了磨外。

4)轉(zhuǎn)速不適合烘干。如2．2m×6．5m磨轉(zhuǎn)速為23．5r／min，而回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般為2～5r／min，物料在倉內(nèi)不能形成料幕，不利于熱交換。