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進行表面處理是為了提高產品的性能,延長其的使用時間,具體表面熱處理的定義是指把金屬件的表面層加熱和冷卻,使金屬表面層適合于使用要求,而其內部組織不變。表面熱處理包括:表面高頻淬火、表面火焰淬火、表面發黑或發藍。

　　具體來了解一下表面熱處理的要點:

　　1、表面熱處理是把工件放在高頻電流的交變磁場中,使之產生感應電流,達到加熱的目的,然后急速冷卻,實現表面淬火。這種處理的特點是:淬火層的質量高,鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3(含碳量相同),所以工件的耐磨性比較好。表面熱處理內有壓應力存在,顯著提高了疲勞強度,加熱時間短,減輕了工件的氧化和脫碳等。

　　2、表面熱處理是利用氧-乙炔火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度,并立即投入水中或油中,是表面硬化。這種方法常用來處理需要耐磨的表面,如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。

　　3、表面發黑或發藍不僅能使工件表面美觀,而其能提高金屬表面的抗腐蝕能力。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。更多文章來源：http://www.shinaikejinggong.com