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隨著經濟科技的發展,螺紋銑削的技術也越來越先進,螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動,利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋,刀具在水平面上每作一周圓周運動,在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削優勢有很多,我們常見的優勢有以下三種。      

1、加工**率       我們知道在大批量的螺紋加工中,由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀,要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如 VARGUS公司的MiTM),它不但本身的銑削速度就很高,而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度,這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中,我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率。      

2、優異的表面質量及尺寸精度       用絲錐加工時,由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響,要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度,較小的切削力使切削面很光滑;細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件,由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的,所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有**優勢。      

3、穩定性好,安全可靠       在加工難加工材料如鈦合金,高溫合金和高硬度材料時,由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口,經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料,它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。更多文章來源： http://www.hdcsblc.com