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熱處理可以使高強度緊固件獲得設(shè)計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的品質(zhì)和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。

　 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程式控制制。

　 熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和品質(zhì)，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的品質(zhì)特性常常是不直觀的內(nèi)在品質(zhì)（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理品質(zhì)，一般要通過專門儀器設(shè)備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理品質(zhì)**的檢測。因此，所有的檢測結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理品質(zhì)。

　 由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理品質(zhì)問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實行**的品質(zhì)管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man，Machine，Material，Method，簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了緊固件熱處理品質(zhì)。