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生產優化調度排產及自動生成生產計劃

1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業。

2.產品的制造過程為：

　　1）注塑壓鑄沖壓工序生產；

　　2）機械精加工（噴涂絲印等工序），熱處理或電鍍處理等工序生產；

　　3）裝配交付。

3.產品P的BOM組成：P產品有P1，P2，P3三個零件組成；

P1零件由落料，沖孔，折邊三道工序生產完成；

P2零件由落料，沖孔二道工序生產完成；

P3零件由落料，落料，沖孔，折邊，鉚焊四道工序生產完成

P產品有P1，P2，P3裝配生產完成。

MES智能車間

調度條件：

1. 依據定單交付日期與數量要求（或批次送貨計劃或 滾送貨動計劃），將產品訂單總數量，以此分解為產品不同P次生產計劃（產品數量+產品交付日期作為一個獨立的產品P生產計劃）。

2. 再依據每個產品生產工藝及工序，結合產品交付計劃要素，從裝配計劃到機械加工（裝配焊接，或噴涂，絲印），熱處理，電鍍處理，再到注塑壓鑄沖壓根據各次工序的生產時間等要素進行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚開工時間以及最早開工時間。

3. 在各道工序，結合生產工藝以及設備資源負荷，各次的權重比例等要素

　 再依據訂單或客戶的重要度，最少等待時間，產品的半成品庫存，設備

　 狀態，生產工藝等條件結合各次要素的權重百分比，計算機以此進行優

　 化的調度排產，生成一個個零件Pi工序級機臺生產優先順序的加工任務。

4. 各序最晚開工時間與最早開工時間等要素如下示意圖

MES系統示意圖



調度排產約束條件

1. 經過上述分解后，在各道工序產生了產品的工序P生產計劃；該P生產計劃受到如下要素的約束：

1）Pi零件的交期要求；

2）P產品的客戶或訂單的重要度要求；

3）Pi零件的生產工藝約束；

4）Pi零件的模具與設備約束；

5）Pi在該工序的生產周期*生產數量的時間約束；

6）本工序生產準備時間；

7）往下道工序流轉搬運時間；

8）本工序最小批量轉出生產時間；

9）本工序早開工時間

10）本工序最晚開工時間

　　最終確定出Pi零件在該工序生產的最晚開始時間以及最早開始時間區間。然后再經過計算機把其他零件按照此原理進行安排。最終確定所有零件的加工時間。



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