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　　在上一篇文章中，我們介紹了生產制造執行管理系統（MES）的生產過程管理。而這次我們將繼續為大家介紹MES系統中的調度排產管理。要想弄清楚MES系統調度排產的管理機制，則要首先搞清楚車間調度排產是一套怎樣的工作流程，它的難點在什么地方？

生產調度指的是具體組織實現生產作業計劃的工作，是對執行生產作業計劃過程中發生的問題和可能出現的問題，及時采取措施進行處理，糾正偏差，保證按時完成生產任務，實現均衡生產的重要手段。同時，調度還是生產進度安排的決策者，一套**的調度排產能排出可執行和資源利用**的生產計劃，為公司創造良好的效益。

計劃與調度的關系

　　計劃要先于生產制定，企業的各方面運作都需要計劃支持，包括人、財、物料等計劃，良好的計劃是層次分明，各種計劃之間協調一致。只不過再好的計劃，也只是在預測和假設的基礎上得出來，難免在實際執行預測時，會有較大的偏差。這就造成了計劃本身將難以實現，同時也將影響正常生產秩序。而調度工作正是保障計劃在執行過程中處于可控狀態和及時協調解決好計劃執行過程中出現的或可能出現的問題的重要手段。

企業在調度排產中面臨的問題

　　大多數的企業在調度排產過程中，都會遇到以下問題。首先是插單非常的多，計劃調整困難，會經常性的發生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產生大量工單，這些工單無法全部確定生產順序，車間按自身生產收益安排導致轉配時缺件，才緊急生產缺配的零件。其次是無法準確預測未來機臺的產能負荷，無法均衡分配產能，前后工序無法準確的銜接，造成大量的閑置資源。在發現缺件的情況下，臨時趕工，不能系統的預測需要優先生產的零件，手工統計幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。**是在執行過程中，缺乏人員的監控，車間生產有可能變樣，對于計劃可能沒有按時按量生產。

MES調度排產的的優點

　　調度排產作為MES 的一個重要環節, 貫穿于企業整個生產過程之中, 是保證車間生產在動態實時環境下能夠**、可靠運行的關鍵。生產調度側重對生產的事中監控、現場管理。始終堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、群眾性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調度排產，將計劃安排車間生產計劃，細化到工作機臺。實現智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯；多種策略自動排產，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。

調度排產的工作流程

　　MES系統中的生產調度模塊，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度，安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間，并根據庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。通過排產后發布相關的生產任務和崗位工作。

　　在企業的生產流程中，車間接收到來自生產的訂單（可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統的訂單），系統根據加工訂單加工對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。在錄入訂單信息之后，就進入到工單維護環節，由于錄入的是標準化的生產工藝流程，難免會有一些非標準的特殊情況。這是候，就要對工單上的工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期等，做出適當的調整。

　　之后，進入到工單調度、齊套性檢查和排產結果發布階段。MES提供自動排產和人工排產兩種模式，自動排產依據工單上的工藝、設備產能、人員配備等因素，自動的尋求**的排產結果。手工排產則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。齊套性檢查是在結合了生產工單和自動產的結果上，逐一的檢查物料的準備情況。做好上述的開工準備工作以后，就可以發布排產的結果了。

　　在整套的調度排產中，MES系統的快速模擬訂單交期，進行訂單評審，快速的回復產品的交貨周期，提高了客戶的滿意率；通過快速合理安排有限產能計劃，計劃更優化，實現**生產計劃排程，提高生產效率和設備利用率，達到對生產現場進行**指導。生產現場進度實時監控，快速靈活處理插單或生產異常，快速評估影響，調整生產計劃，實現工廠管理透明化，管理者可遠程的掌控工廠狀況。同時調度排產能夠與現有ERP系統很好的進行數據交互，實現系統化管理。