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　　在上一篇文章中，我們介紹了生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)過程管理。而這次我們將繼續(xù)為大家介紹MES系統(tǒng)中的調(diào)度排產(chǎn)管理。要想弄清楚MES系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)的管理機(jī)制，則要首先搞清楚車間調(diào)度排產(chǎn)是一套怎樣的工作流程，它的難點(diǎn)在什么地方？

生產(chǎn)調(diào)度指的是具體組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的工作，是對(duì)執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過程中發(fā)生的問題和可能出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，糾正偏差，保證按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。同時(shí)，調(diào)度還是生產(chǎn)進(jìn)度安排的決策者，一套**的調(diào)度排產(chǎn)能排出可執(zhí)行和資源利用**的生產(chǎn)計(jì)劃，為公司創(chuàng)造良好的效益。

計(jì)劃與調(diào)度的關(guān)系

　　計(jì)劃要先于生產(chǎn)制定，企業(yè)的各方面運(yùn)作都需要計(jì)劃支持，包括人、財(cái)、物料等計(jì)劃，良好的計(jì)劃是層次分明，各種計(jì)劃之間協(xié)調(diào)一致。只不過再好的計(jì)劃，也只是在預(yù)測和假設(shè)的基礎(chǔ)上得出來，難免在實(shí)際執(zhí)行預(yù)測時(shí)，會(huì)有較大的偏差。這就造成了計(jì)劃本身將難以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也將影響正常生產(chǎn)秩序。而調(diào)度工作正是保障計(jì)劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時(shí)協(xié)調(diào)解決好計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題的重要手段。

企業(yè)在調(diào)度排產(chǎn)中面臨的問題

　　大多數(shù)的企業(yè)在調(diào)度排產(chǎn)過程中，都會(huì)遇到以下問題。首先是插單非常的多，計(jì)劃調(diào)整困難，會(huì)經(jīng)常性的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足。計(jì)劃按MRP或庫存展示計(jì)算出需求后將產(chǎn)生大量工單，這些工單無法全部確定生產(chǎn)順序，車間按自身生產(chǎn)收益安排導(dǎo)致轉(zhuǎn)配時(shí)缺件，才緊急生產(chǎn)缺配的零件。其次是無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能負(fù)荷，無法均衡分配產(chǎn)能，前后工序無法準(zhǔn)確的銜接，造成大量的閑置資源。在發(fā)現(xiàn)缺件的情況下，臨時(shí)趕工，不能系統(tǒng)的預(yù)測需要優(yōu)先生產(chǎn)的零件，手工統(tǒng)計(jì)幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。**是在執(zhí)行過程中，缺乏人員的監(jiān)控，車間生產(chǎn)有可能變樣，對(duì)于計(jì)劃可能沒有按時(shí)按量生產(chǎn)。

MES調(diào)度排產(chǎn)的的優(yōu)點(diǎn)

　　調(diào)度排產(chǎn)作為MES 的一個(gè)重要環(huán)節(jié), 貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程之中, 是保證車間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠**、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對(duì)生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理。始終堅(jiān)持計(jì)劃原則、集中性原則、預(yù)見性原則、及時(shí)性原則、群眾性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調(diào)度排產(chǎn)，將計(jì)劃安排車間生產(chǎn)計(jì)劃，細(xì)化到工作機(jī)臺(tái)。實(shí)現(xiàn)智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯(cuò)；多種策略自動(dòng)排產(chǎn)，對(duì)更長時(shí)間的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測和拉動(dòng)物料需求。

調(diào)度排產(chǎn)的工作流程

　　MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。通過排產(chǎn)后發(fā)布相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)和崗位工作。

　　在企業(yè)的生產(chǎn)流程中，車間接收到來自生產(chǎn)的訂單（可以選擇手動(dòng)錄入訂單和自動(dòng)掃描SPA系統(tǒng)的訂單），系統(tǒng)根據(jù)加工訂單加工對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個(gè)工序信息及各個(gè)工序的參數(shù)信息。在錄入訂單信息之后，就進(jìn)入到工單維護(hù)環(huán)節(jié)，由于錄入的是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程，難免會(huì)有一些非標(biāo)準(zhǔn)的特殊情況。這是候，就要對(duì)工單上的工單號(hào)、加工的產(chǎn)品、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃開工日期、計(jì)劃完工日期等，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　之后，進(jìn)入到工單調(diào)度、齊套性檢查和排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布階段。MES提供自動(dòng)排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種模式，自動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)工單上的工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等因素，自動(dòng)的尋求**的排產(chǎn)結(jié)果。手工排產(chǎn)則是通過加工某工序得出的機(jī)臺(tái)效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機(jī)種時(shí)間設(shè)置等條件自動(dòng)算出。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式進(jìn)行展示。齊套性檢查是在結(jié)合了生產(chǎn)工單和自動(dòng)產(chǎn)的結(jié)果上，逐一的檢查物料的準(zhǔn)備情況。做好上述的開工準(zhǔn)備工作以后，就可以發(fā)布排產(chǎn)的結(jié)果了。

　　在整套的調(diào)度排產(chǎn)中，MES系統(tǒng)的快速模擬訂單交期，進(jìn)行訂單評(píng)審，快速的回復(fù)產(chǎn)品的交貨周期，提高了客戶的滿意率；通過快速合理安排有限產(chǎn)能計(jì)劃，計(jì)劃更優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)**生產(chǎn)計(jì)劃排程，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行**指導(dǎo)。生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速靈活處理插單或生產(chǎn)異常，快速評(píng)估影響，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工廠管理透明化，管理者可遠(yuǎn)程的掌控工廠狀況。同時(shí)調(diào)度排產(chǎn)能夠與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)很好的進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理。