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隨著通訊、電子、辦公自動(dòng)化設(shè)備的快速發(fā)展和變革，用戶對(duì)不銹鋼帶的要求也日漸嚴(yán)格，與常規(guī)不銹鋼薄板不同，精密不銹鋼帶通常指厚度小于0.3mm的不銹鋼帶，精密不銹鋼帶作為不銹鋼板帶領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品，具備優(yōu)異的強(qiáng)度、精度、表面光潔度等性能，被廣泛地應(yīng)用于電子沖壓件、光纜、金鋼石刀片，光刻材料等。目前，精密不銹鋼帶的主要生產(chǎn)工藝包括冷軋、光亮退火、精整等。

1、精密不銹鋼帶軋制工藝



精密不銹鋼帶極薄化、高強(qiáng)度化、高精度 化的性能要求對(duì)軋制工藝提出了很高的要求，采用常規(guī)軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產(chǎn)，目前基本采用20輥軋機(jī)生產(chǎn)精密不銹鋼帶，其完整的生產(chǎn)工藝包括冷軋、退火、精整。在軋制過程中，應(yīng)注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機(jī)及前后卷取機(jī)主傳動(dòng)功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩(wěn)定軋制過程，20輥軋機(jī)軋制過程一般采用大張力，同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)板形隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)材料中部有波浪時(shí)，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當(dāng)帶材產(chǎn)生邊浪時(shí)，可以適當(dāng)增加張力。在軋機(jī)允許使用的速度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，軋制壓力相應(yīng)有所減小。**道次軋制時(shí)，一般采用較低的軋制速度。

2、冷軋?jiān)O(shè)備



根據(jù)軋制原理，在**壓力條件下，應(yīng)該 使用直徑盡可能小的工作輥，以工作輥的小直徑化為目標(biāo)，發(fā)展了6輥、12輥和20輥等多輥軋機(jī)。其中20輥軋機(jī)由于軋機(jī)的剛性大、軋輥彈性撓曲變形小等優(yōu)點(diǎn)，成為生產(chǎn)精密不銹鋼帶的**設(shè)備。