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設計方面
形狀選擇:根據被保護金屬結構的特點選擇合適的陽極形狀。對于形狀規則的結構,如平板狀的金屬構件,可采用長方形或方形的陽極,使其與被保護金屬表面平行放置,以保證電流均勻分布。對于圓柱形的金屬管道,可選擇帶狀或環狀的陽極,環繞在管道周圍,這樣能使陽極與管道表面的距離均勻,電流輸出更加均勻,提高電流效率。
尺寸確定:計算被保護金屬的表面積和所需的保護電流密度,以此確定陽極的尺寸。一般來說,陽極的尺寸應足夠大,以提供足夠的電容量,滿足長期保護的需求。但也不能過大,否則會造成材料浪費和成本增加。例如,對于一個表面積為 10 平方米的金屬儲罐,根據其所處環境的腐蝕程度,若需要的保護電流密度為 50 毫安 / 平方米,則總保護電流為 0.5 安培。假設鎂合金犧牲陽極的理論電容量為 2200 安時 / 千克,考慮到實際電流效率等因素,可選擇尺寸合適、質量約為 10 千克的陽極,以保證在一定時間內能夠提供足夠的電流。
布置方式:根據被保護金屬的結構和腐蝕環境,合理布置陽極的位置。對于大型金屬結構,如船舶的船體,可將陽極均勻分布在船底和船側等易腐蝕部位,且要避免陽極之間相互屏蔽,保證每個陽極都能**地向被保護金屬提供保護電流。對于復雜形狀的金屬結構,可采用有限元分析等方法,模擬電流分布情況,優化陽極的布置位置,使電流分布更加均勻,提高電流效率。
安裝方面
表面處理:在安裝陽極前,需對被保護金屬表面和陽極表面進行處理。對于被保護金屬表面,要去除油污、鐵銹和其他雜質,可采用噴砂、酸洗等方法,使表面清潔、粗糙,以增加與陽極的接觸面積和附著力,降低接觸電阻。對于陽極表面,要去除氧化皮等雜質,保證其表面的電化學活性,可采用機械打磨或化學清洗的方法。
連接方式:采用可靠的連接方式,確保陽極與被保護金屬之間的電連接良好。常見的連接方式有焊接、鉚接和螺栓連接等。焊接連接具有接觸電阻小、連接牢固的優點,但需要專業的焊接設備和技術人員,且可能會對被保護金屬和陽極造成一定的熱影響。鉚接和螺栓連接則較為簡便,但要注意連接處的密封和防腐蝕,可在連接處涂抹導電膏或采用密封墊圈,防止水分和腐蝕性介質進入,增加接觸電阻。
安裝間距:控制陽極與被保護金屬之間的距離和安裝間距。陽極與被保護金屬之間的距離一般不宜過大,否則會增加電阻,降低電流效率;也不宜過小,以免陽極表面的腐蝕產物堆積,影響電流輸出。一般來說,陽極與被保護金屬之間的距離可根據具體情況控制在 10 - 50 毫米之間。相鄰陽極之間的安裝間距要合理,避免陽極之間的電流相互干擾,一般間距可在 0.5 - 2 米之間,具體數值需根據被保護金屬的形狀、尺寸和陽極的大小、數量等因素綜合確定。
絕緣處理:安裝過程中,要確保陽極與被保護金屬之間的電連接是**的導電通道,避免出現雜散電流。對陽極與其他金屬部件之間進行絕緣處理,可采用絕緣墊片、絕緣套管等材料,防止陽極與其他金屬發生電偶腐蝕,影響電流效率。同時,要對陽極的引出線進行絕緣保護,防止其與周圍環境中的金屬物體接觸,造成電流泄漏。 |