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機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機械進行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再**產生的雜質。然后采用環氧樹脂砂漿或環氧樹脂膩子進行**的超平修補。
（2）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的，清潔施工結束后的混凝土表面，等到溶液和地面的雜質反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產生較細的粗糙度2。

基層表面的處理，因為這里曾經進行了地面以上結構的施工，所以我們采取了以下兩種方法：

2.3基層表面的處理工藝
這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發速度。用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。在隨著金剛砂耐磨地坪的普遍應用，相應地坪弊病也會出現，其中空鼓現象是最能影響后期使用一個**的問題：
1、沒有掌握好混凝土的干濕度。

2、材料撒散過厚。

3、施工人員對于耐磨地坪收光的時間把握不夠。

4、基礎混凝土本身質量有問題

現在耐磨地坪主要使用于廠房車間里面，所以耐磨地坪要是起砂的話，還是會有很多不利的影響。　　
　　 1、水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。
　　　 2、普通水泥混凝土地坪一般使用3年后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用
3、廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會給產品質量和生產帶來麻煩，定會出現不良產品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經濟損失；
4、因工廠內裝配的都是**的機械設備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設備內，而導致設備出現故障；這樣既耽誤工廠的生產，造成訂單的延誤，又要花去公司很多經費來維修設備，對公司的損失是非常大的；

施工中新澆混凝土的養生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節省涂料，對于地面基層施工中產生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續的質量隱患，從而提高質量。
　　　環氧自流平地坪的施工工法和選料并沒有固定的標準，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但目前由于工程價格逐步降低，多層（三層以上）體系因其材料費用低在市場上占了主流。
一、二層涂裝系統：
1、選用材料及特點：封閉底漆（底油）和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂（硅砂）；
　　封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好；而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。
2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳；
其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙；三是釘子輥筒一定要用。
首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂等其它物質在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等，必須**干凈1。