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ZK5150B　數控立式鉆床為立式框架結構。由數控系統控制，實現三坐標軸控制和兩軸聯動。機床可進行鉆、鉸、鏜、锪、攻絲等工序。主軸為變頻無級調速。機床具有剛性攻絲功能。定位精度高、性能可靠、扭矩大。程序控制，使得操作簡單，生產效率高，自動的完成工序的加工。具備與計算機聯網的能力，適合制造行業的中型箱體、板、殼、盤、等零件的加工。



ZK5150B數控立式鉆床主要結構及性能特點：

1、機床主要部分

　　機床主要由：工作臺與床身部件、主軸箱部件、立柱部件、電器控制部件、液壓系統、潤滑與冷卻部件、切削液冷卻部件、防護罩部件等組成。

2、結構部局

機床采用立式框架結構，工作臺在滑鞍上作x向移動。工作臺連同滑鞍在床身上作y向移動，主軸箱在立柱上作z向移動。三軸由交流伺服電機驅動，通過滾珠絲杠，實現三軸的運動與定位。主軸傳動采用變頻主軸電機實現主軸無級變速。

3、性能及特點　

1）立式框架結構，床身、工作臺、立柱等大件均采用優質鑄鐵，箱型結構設計與周密加強筋支撐鑄造而成，剛性高，穩定性好。

2）導軌為矩形導軌，貼高耐磨的TURCIE“B”氟化樹脂板　　　，經精密刮研，使動、靜摩擦系數低，移動平穩、輕快

3）工作臺（X軸）、滑臺（Y軸）、主軸箱（Z軸）三軸進給為無級變速。采用精度高的定位滾珠絲杠，保持傳動系統的高剛性及定位精度。

4）采用變頻主軸電機與二級齒輪變速相結合，實現高、低速轉換，使主軸在低速獲得大扭矩，高速獲得滿功率。滿足不同的切削要求。

5）刀具裝入為手動操作。刀具的放松，由液壓—圓簧機構組成。自動完成刀具的放松。

6）具有自動潤滑功能。導軌、滾珠絲杠潤滑點采用定時、定量集中自動潤滑。

7）切削加工冷卻系統。

8）機床具有簡易防護　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 9）導軌安裝有伸縮式不銹鋼防護罩。使導軌與滾珠絲杠有更好的可靠性和更長使用壽命

4、材質及熱處理

機床選用優質的鑄件材料，（床身、工作臺、立柱、主軸箱、滑鞍）牌號為HT300。箱型結構設計與周密加強筋支撐鑄造而成，剛性高，穩定性好。

5、安全防護　　

　　 機床的安全及防護符合GB15760 金屬切削機床安全防護通用技術條件。機床電氣按照GB/T 5226.1—96“工業機械電氣設備通用技術條件”要求進行。具有開門斷電保護功能。機械傳動滾珠絲杠有防護罩進行防護。機床安裝有半封閉防護罩，防止鐵屑和切削冷飛濺。



ZK5150B變頻數控立式鉆床主要參數：

工作臺面積 630×1000mm

T型槽　5×18H8 mm

**鉆孔直徑（在抗拉強度為500～600Mpa的鋼材上）φ50　　 mm　　　　　　　　　　　　　　　　

**攻絲直徑 (鋼材/鑄件) M24/M27 mm　　　　

主電機功率 5.5/7.5　　　　　　 kw　　　　

主軸錐孔 4號莫氏　　

主軸轉速 20～2500（無級）　r/min　　

主軸端面至臺面**距離750 mm　　　　　　　　　　　　　　

主軸端面至臺面最小距離 150mm　　　

工作臺行程 (x軸)　900mm　

滑座行程 (y軸) 600mm　

主軸箱行程 (z軸) 600 mm

快速進給速度 7500( x、y、z) mm/min　　

工作進給速度　1～3000 mm/min　　　　　　　　　　　　　　　

定位精度（x、y、z）±0.015/300 mm

重復定位精度（x、y、z）0.008mm

數控系統 廣州數控　990MA　　　　　　　　　　　　

工作臺承載重量 650kg　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

機床重量 5500 kg

機床外形尺寸 277×276×279 cm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ZK5150數控立式鉆床B配置：

1　系統：GSK928MA（廣州數控），標準配置。系統內存28K，全屏幕輯。液晶中文顯示，兩軸聯動，最小單位0.01。手搖脈沖發生器可選配DNC功能，機床與計算機連網，用于復雜零件的CAM加工。

2　系統主要功能；全屏幕編輯，直角坐標系，F功能，S功能，T功能，M功能，手動功能，空運行方式，自動方式，**坐標與相對坐標，直線插補與圓弧插補，鉆孔、鏜孔循環，圓槽、矩形槽循環。

3　　液壓系統。

4　　導軌定時集中自動潤滑系統。

5　　切削冷卻裝置。

6　　伸縮式導軌不銹鋼防護罩。

7　　半封閉防護罩。