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直線模組在傳動方式上有些猶豫，采用滾珠絲桿傳動還是同步帶，在功能上似乎兩者都可以達到要求，在準確度上面滾珠絲桿似乎會更好一些，但是同步帶傳動應該更便宜一些。


　　　精度要求不高的話可以用皮帶型的直線模組，精度要求高的話用滾珠絲桿型的直線模組，絲桿精度高一些，但前提是好的絲桿，但會貴，特別是行程長的話，精度高的絲桿會很貴，也不好裝配調整，好的同步帶也可以做得挺不錯。
直線模組生產出來就是有他的用處，不僅有他的用處，而且在眾多的器材中，有著明顯的優勢。
　 1、耐腐蝕性：基座和滑座可選擇鋁合金其表面經過高耐溫腐蝕和耐磨性鋁合金防蝕鈍化處理此外選用不銹鋼不銹鋼直線導軌、安裝螺釘也全部使用特殊處理的電鍍鎳材質，因此具備充分的耐腐蝕性。
　 2、輕量化高剛性：使用擠制鋁合金型材料制造的基座與直線導軌相結合因而實現了輕量化和高剛性。高剛性、高精度，價格低，體積小、重量輕、鋁合金結構‘模組化設計、滑臺動和底座經過陽極處后裝入直線導軌，基座與滑臺搭配，實現了高剛性和負載容量，對負載負荷的變化量小，用于搭配的質量或外部負載變動的用途也能依然保持高穩定性。
　 3、組件標準化：實現氣動設備的模塊組件標準化。在搬動、傳動、輸送等作業中，水平方向和垂直方向均可使用。氣動工作直線模組可替換氣缸而且價格低、壽命長、維護保養容易。
　 4、結構與特長：氣動工作滑臺是能將安裝有LM直線導軌和鋁合金基座，與氣缸驅動組合的單軸智能組合單元。以輸送作為其主要的的用途。

直線模組有時會有水觸摸，如車床、加工基地，常常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水功能不佳就會被水分化，油滴到切削液中，會形成切削液污染，所以導軌的分水功能極重要。某些較為粗糙的機械，導軌較大，構造簡略，且導軌有坑點，其規劃為選用光滑脂光滑，多數選用手工用油脂槍擠壓方法給油。要求一切的油脂為EP極壓型，不然被擠出后，模組上殘留的油脂無法接受重負荷。
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