VMC550加工中心可以加工行程尺寸550x350x500mm的工件,該機床特點剛性強重切削,經濟適用性價比高.
VMC550加工中心詳情
※ XYZ三軸導軌面采用高頻淬火處理,貼附進口耐磨片,主要精度結合面均進行精密人工鏟花;
※ XYZ三軸采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊;
※ 主要鑄件結構采用高品質的米漢納鑄鐵,材質穩定,確保**使用不變形;
※ 鑄件經由有限元分析法電腦計算分析,鑄件的合理設計結構及加強筋的搭配,加強機床之高剛性;
※ 機床采用油水分離設計,可**使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質;
※ 機床采用臺灣高精度高剛性高精密主軸,皮帶式主軸剛性強可靠性高;
一、 產品簡介與用途
該產品為x、y、z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，三向是35mm重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用ht300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；a型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 x、y、z三向導軌均為臺灣hiwin公司的重載35#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 x、y、z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，**轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 x、y、z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用臺灣專業廠家生產的12把（斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。 |
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