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鍋爐除塵器類型、構造
　　1、類型
　　鍋爐電除塵器的類型按含塵氣體運動方向可分為立式和臥式；
　　按處理方式可分為干式與濕式；按集塵極形狀可分為管式和板式；按集塵極和電暈極在除塵器內的配置位置分為單區式和雙區式。
　　含塵氣體由下部垂直向上經過電場的稱為立式電除塵器，優點是占地面積小。但由于氣流方向與粉塵自然沉降方向相反，除塵效率較低；高度大，安裝與維修不便；常采用正壓操作，風機布置在電除塵器之前，磨損較快。
　　含塵氣體由水平方向通過電場的稱為臥式電除塵器，根據需要可分成幾室。優點是可按粉塵性質和凈化要求增加電場數目，同時可按氣體處理量，增加除塵室數目，這樣既可保證效率，又可適應不同處理量的要求。臥式鍋爐除塵器一般采用負壓操作，使風機壽命延長，節省動力，高度也不大，安裝維修比較方便，但占地較大。
　　2、構造
　　靜電除塵器主要由電暈極、沉淀極、振打裝置、氣體均布裝置、電除塵的殼體、保溫箱、排灰裝置和高壓整流機組組成。鍋爐除塵器的主要工作部件為電暈極和集塵極。
　　(1)電暈極
　　電暈極系統主要包括電暈線、電暈極框架、框架懸吊桿、支撐絕緣套管、電暈極振打裝置等。電暈極為電除塵器的放電極。為使放電效果良好電暈線越細越好，但電暈線太細，不僅機械強度低，而且又容易銹斷，或被放電電弧燒斷。為了保證電暈線有一定的機械強度又有較高的放電效率，可將電暈線制成各種形式，常見的電暈線有圓形、星形和芒刺形等。
　　電暈極帶有高壓電，好使用石英套管，其高溫絕緣性能好，線脹系數小。
　　為及時**正負電極上的積灰，電除塵器都裝有定時振打清灰裝置。常用的振打裝置有錘擊振打裝置、彈簧一凸輪振打裝置與電磁振打裝置。
　　(2)集塵極
　　集塵極可分為板式和管式兩種類型。
　　板式集塵極通常由幾塊長條板安裝在一下懸掛架上組成一排，一個電除塵器可由多排集塵極板組合而成。相鄰兩排中心距為250～350mm。板式集塵極有多種形式：平板形、網形、棒幃形、Z形、CS形、波形、槽形、袋形等。
　　管式集塵極的形狀有圓形和六角形等。圓形集塵極內徑一般為200-350mm，管長3～7m不等。
　　(3)振打裝置
　　①錘擊振打裝置：由振打錘、承振砧鐵和振打桿組成。
　　②彈簧凸輪振打裝置：既可用于電暈極振打又可用于集塵極振打。主要由振打桿(或板)、彈簧、回轉機構、振打錘、凸輪等組成。
　　③電磁脈沖振打裝置：主要由脈沖電流發生器和沖擊振打器兩部分組成。
　　(4)氣體均布裝置
　　在鍋爐除塵器的各個工作橫斷面上，氣體流速應力求均勻。如果氣體流速相差大，則在流速高的部位，粉塵在電場中停留時間短，有些粉塵還來不及收下，就被氣流帶走。而且當粉塵從極板上振落時，二次飛揚的粉中被氣流帶走的可能性也增大，這都會造成除塵效率下降，因此，使氣流均勻分布對提高除塵器效率有重要意義。
　　氣體均布裝置主要由氣體導流板和氣體均布器組成。立式電除塵器氣體均布裝置如圖氣體進入除塵器后，首先經過氣體導流板或鉆圓孔的多孔板，臥式鍋爐除塵器也有采用百葉窗式柵板的，多孔板層數越多，氣流分布均勻性越好，通常不少于兩層，使氣流均勻分布。臥式電除塵器氣體均布裝置。
　　(5)電除塵器的殼體、保溫箱、排灰裝置
　　①殼體有鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚結構幾種，水泥廠使用的電除塵器殼體一般為鋼結構，殼體的下部為灰斗，中部為除塵電場，上部安裝石英套管、絕緣瓷件和振打機構，側面設有入孔門。殼體要注意防止漏風，并設有保溫設施。
　　②保溫箱當絕緣套管周圍溫度過低時，其表面會產生冷凝水。影響鍋爐除塵器正常工作，保濕箱內的溫度應高于除塵器內煙氣露點溫度20～30~C，保溫內裝有加熱器、恒溫控制器
　　鍋爐除塵器產品的優點：
　　⑴凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵，在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足個所要求的凈化效率；
　　⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器相比較，即使考慮供電機組和振打機構電耗，其點電耗量仍比較小；
　　⑶允許操作溫度高，能達到350℃～400℃或者更高；
　　⑷處**體范圍大；
　　⑸可以完全實現操作和自動控制。
　　鍋爐除塵器產品的缺點：
　　⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝及維護管理水平高；
　　⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定選擇，不能使所有的粉塵都獲的很高的凈化效率；
　　⑶一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大；
　　⑷受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同一種粉塵在不同溫度、濕度下操作，所得效果差異大。
　　⑸目前在某些企業實用效果達不到設計要求。
　　靜電除塵器適用范圍：
　　靜電除塵器主要適用于：五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、冶金、電力、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化。