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布袋除塵器在使用過程中，會因各種因素造成除塵效果不佳、除塵效率低、排放濃度超標等，我們根據多年在除塵領域的技術經驗，進行了幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。
　　1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
　　產生的原因：
　　（1）產生糊袋現象；
　　（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果；
　　（3）清灰效果不佳；
　　（4）過濾速度太大。
　　處理辦法：
　　（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋；
　　（2）檢修清灰裝置，處理故障；
　　（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力；
　　（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
　　2、其他都正常，但排放濃度超標
　　產生的原因：
　　（1）布袋除塵器濾袋破損；
　　（2）過濾速度太大，產生漏塵現象；
　　（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞；
　　（4）清灰力度太大，產生二次揚塵；
　　（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。
　　處理辦法：
　　（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距；
　　（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速；
　　（3）減少噴吹時間，增加清灰周期；
　　（4）降低清灰力度；
　　（5）進行合理改造，防止漏氣。
　　（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
　　3、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
　　產生的原因：
　　（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣；
　　（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低；
　　（3）可能存在可燃燒的顆料物。
　　處理辦法：
　　（1）采用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整；
　　（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
　　4、花板積灰
　　產生的原因：
　　濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。
　　處理辦法：
　　檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
　　5、經常發生破袋現象
　　產生的原因：
　　（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁；
　　（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞；
　　（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命；
　　（4）氣流分布不勻。
　　處理辦法：
　　（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑；
　　（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣；
　　（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜；
　　（4）查找原因，進行改造處理。
　　6、除塵設備提升閥一直跳停
　　產生的原因：
　　（1）儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
　　（2）提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
　　解決辦法：
　　（1）增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；
　　（2）除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。
　　另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。