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[一]、催化燃燒氧化法廢氣處理設備原理
　　催化氧化法廢氣處理設備原理:反應塔內裝填的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，催化燃燒設備與通過噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
　　催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎上，為解決傳統工藝中傳質效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設備，該新型工藝技術通過的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質化為物質，吸收氧化液由循環泵抽送至液體吸收氧化塔循環使用，凈化后的氣體經煙筒排放。
　　[二]、催化燃燒一體機使用后的處理方法
　　催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加速反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，從而達到除掉廢氣中物質的方法。
　　催化燃燒一體機由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設備有相應的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。
　　RCO催化燃燒一體機一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測警報裝置和有措施。
　　合理使用工業催化燃燒一體機的重要意義，可以處理各種不同濃度的廢氣，而且效果也是非常不錯的。在廢氣加工活動中，使用合適的設備進行廢氣處理很有需要，這不僅廢氣處理的速率不錯，而且效果還可以。選擇催化燃燒一體機很重要，催化燃燒一體機顆粒分離工作操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會影響其工作速率。
　　在環保生產加工活動中，我們會用到各類設備進行加工處理，工業廢氣處理如果不恰當的話，會對空氣和環境造成影響。所以，現在越來越多企業重視這一環節，相關的監督人員對其也是很關注的，工業催化燃燒一體機的合理使用，可以實現生產的再利用。這樣不僅可以降低能源消耗，還能減少對環境的污染，效果顯著，所以環保裝備的選擇和使用很重要。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光氧化技術等凈化后達標排放。
　　催化燃燒一體機使用后的處理方法：
　　1、催化燃燒一體機的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關閉主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。
　　2、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。
　　3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業廠、橡膠廠等制造行業。
　　4、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。
　　5、催化燃燒一體機配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現意外產生。