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硅溶膠精密鑄造的工藝流程如下：

1、首先要根據(jù)鑄造件的形狀生產(chǎn)出相應(yīng)的模具；

2、其次用模具生產(chǎn)出與零部件一樣的蠟型；

3、把蠟型放在硅溶膠與石英砂制作而成的漿中，使之固化。在多次浸漿與固化后，基本上擠壓成型了；

4、脫蠟，模型放進(jìn)熱水中，蠟會熔融飄浮在水面上，留下模殼；

5、澆鑄擠壓成型。

硅溶膠精密鑄造廠家告訴你有點有哪些：

1. 因為保留了水玻璃粘合劑層,整體的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性殼低于硅溶膠的外殼,和尺寸精度和形狀位置公差的鑄件都不如硅溶膠的外殼;

2,因為復(fù)雜的殼牌是價格比較高的鋯英粉的表面,所以它是硅酸鈉殼成本的4.5倍,如果用于背層大型鑄鋼生產(chǎn)莫來石粉末沙子,那么它的殼是幾乎相同的成本和硅溶膠型殼,其低成本的優(yōu)勢不是很明顯;

3.復(fù)合殼體鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性好于水玻璃，但差于硅溶膠殼體;

4、復(fù)合殼不能使用中溫蠟，中溫蠟不能使用熱水脫蠟;

5、復(fù)合外殼的透氣性不如水玻璃、硅溶膠外殼好，外殼的高溫強(qiáng)度不如硅溶膠外殼強(qiáng)，更容易造成浪費(fèi)。