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鮮牛奶全套加工設(shè)備 巴氏奶生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備廠家定做
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
基本工藝流程：
巴氏奶的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程：原奶→ 儲(chǔ)存 → 過(guò)濾 → 預(yù)熱 → 均質(zhì) → ** → 預(yù)冷 → 降溫 → 灌裝 → CIP清洗
巴氏奶的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程：原奶→ 儲(chǔ)存 → ** → 降溫 → 灌裝
配套設(shè)備：
巴氏奶標(biāo)準(zhǔn)流程配套設(shè)備為：原奶→　儲(chǔ)存罐 → 雙聯(lián)過(guò)濾器 → 預(yù)熱罐 → 均質(zhì)機(jī) → 攪拌**罐 → 預(yù)冷罐 →　灌裝機(jī) → CIP清洗系統(tǒng)
部分設(shè)備詳細(xì)介紹：
1.緩存，暫存罐：完成對(duì)經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳的過(guò)濾、暫存。
2.雙聯(lián)過(guò)濾器：采用200目的濾網(wǎng)，奶酪生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備對(duì)檢測(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行過(guò)濾、去除生鮮乳中的雜質(zhì)和毛發(fā)。
3.制冷奶罐：對(duì)收集的合格原奶進(jìn)行恒溫4℃儲(chǔ)存。因客戶(hù)收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達(dá)不到配套設(shè)備的開(kāi)機(jī)生產(chǎn)所需。此套設(shè)備把收集來(lái)的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達(dá)到設(shè)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。奶酪生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備保證原奶在儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)。
4.均質(zhì)機(jī)：采用均質(zhì)機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力不低于25mpa。此設(shè)備可達(dá)到破碎分子結(jié)構(gòu)，起到均質(zhì)乳化、增加口感的作用。因客戶(hù)收奶奶源比較分散，不能保證奶源的**成分、干物質(zhì)含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)收集的原奶進(jìn)行均質(zhì)，使待加工的原奶上述含量均衡統(tǒng)一。
5.巴氏**發(fā)酵罐：設(shè)備采用傳統(tǒng)的巴士**工藝，完成經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行煮奶、巴氏**及發(fā)酵。原奶入罐后，打開(kāi)攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的**成分不會(huì)因**溫度過(guò)高而受到破壞。保溫、保壓**后，把溫度降到42℃，投菌發(fā)酵，投入菌種后打開(kāi)設(shè)備攪拌槳，保持恒定發(fā)酵溫度在42℃，發(fā)酵時(shí)間在3—4小時(shí)。3—4小時(shí)后，檢測(cè)發(fā)酵酸度達(dá)到技術(shù)工藝要求后，收菌停止發(fā)酵，打開(kāi)帶分切刀的攪拌槳正反轉(zhuǎn)進(jìn)行破乳，讓乳清析出。
6、CIP清洗：CIP清洗既不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的 食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗系統(tǒng)，是由三個(gè)分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲(chǔ)罐以及水泵、管道、閥門(mén)等組成。通 過(guò)三種液體的分別循環(huán)清洗設(shè)備，使設(shè)備干凈無(wú)衛(wèi)生死角。原則上建議客戶(hù)采用CIP清洗系統(tǒng)，但 是CIP清洗系統(tǒng)造價(jià)較高，如果產(chǎn)量較低的話(huà)，客戶(hù)也可選擇手工清洗。