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　　在PCBA加工行業中多數的pcba加工廠家都會遇到的不良現象，比如SMT貼片加工過程中片式元器件一端抬起,這種情況多有發生在小尺寸片式阻容元器件、特別是0402片式電容、片式電阻，這種現象就是大家常說的“立碑現象”。


　　形成原因：


　　（1）元器件兩端焊膏融化時間不同步或表面張力不同，如焊膏印刷不良（一端有殘缺）、貼偏、元器件焊端大小不同。一般總是焊膏后融化的一端被拉起。


　　（2）焊盤設計：焊盤外伸長度有一個合適的范圍，太短或太長都容易發生立碑現象。


　　（3）焊膏刷的太厚，焊膏融化后將元器件浮起。這種情況下，元器件很容易因熱風吹拂發生立碑現象。


　　（4）溫度曲線設置：立碑一般發生在焊點開始熔化的時刻，熔點附近的升溫速率非常重要，越慢越有利于**立碑現象。


　　（5）元器件的一個焊端氧化或被污染，無法濕潤。要特別關注焊端為單層銀的元器件。


　　（6）焊盤被污染（有絲印、阻焊油墨、黏附有異物，被氧化）。


　　形成的機理：


　　再流焊接時，片式元器件的受熱上下面同時受熱。一般而言，總是暴露面積**的焊盤先被加熱到焊膏熔點以上的溫度。這樣，后被焊料濕潤的元器件一端往往會被另一端的焊料表面張力拉起。


　　（1）設計方面


　　合理設計焊盤——外伸尺寸一定要合理，盡可能避免伸出長度構成的焊盤外緣（直線）濕潤角大于45°的情況。


　　（2）生產現場


　　1.勤擦網，確保焊膏成績圖形完全。


　　2.貼片位置準確。


　　3.采用非共晶焊膏并降低再流焊時的升溫速度（控制在2.2℃/s下）。


　　4.減薄焊膏厚度。


　　（3）來料


　　嚴格控制來料質量，確保采用的元器件兩端**面積大小一樣（產生表面張力的基礎）。



　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的**ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。