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　　在SMT貼片過程中，過回流焊是一項非常重要的流程，目的是要用錫膏將PCB與元器件焊接在一起。為了提高焊接質量，我們都需要對爐溫進行測試。回流焊設備的四個溫區中（升溫區、預熱恒溫區、回流焊接區、冷卻區）不同的溫區都有著特殊的作用。那么爐溫測試包含那幾個方面呢？


　　1、爐溫測試：按照爐溫測試儀操作規范和操作規程的要求將溫度傳感器焊接到PCB相應測試點上;按照爐溫測試儀操作規范和操作規程的要求將爐溫測試儀和PCB放人焊接設備的軌道上。運行焊接設備，對焊接設備的溫度曲線進行數據采集。爐溫測試儀數據采集器如圖所示。


　　2、將爐溫測試儀數據采集器獲得的溫度曲線數據導入爐溫測試儀，用分析軟件對實際溫度曲線進行分析。如果實際焊接溫度曲線沒有達到預設的結果，則再次對溫度曲線進行修正。并將修正后的焊接程序再次導人焊接設備。


　　3、爐溫曲線校正：再次運行焊接設備，對修正后的焊接溫度曲線進行數據采集。并分析是否與理想的溫度曲線重疊。


　　**還有一個必須要關注的點，在SMT貼片加工生產中，還有一個冷卻區的問題。對于冷卻區的誤解是，板子焊接完成之后，為保證焊點的穩定性，冷卻焊膏進行固化，是焊點保持冷穩定。

　　但事實情況確并不是冷卻速率越大越好。要結合回流焊設備的冷卻能力、板子、元器件和焊點能承受的熱沖擊來考量。應該在保證焊點質量時不損害板子和元器件之間尋求平衡。最小冷卻速率應該在2.5℃以上，**冷卻速率在3℃以上。考慮到元器件和PCB能承受的熱沖擊，**冷卻速率應該控制在6-10℃。貼片加工廠在選擇設備時，**選擇帶水冷功能的回流焊而獲得較強的冷卻能力儲備。



　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內**、世界**.為眾多**企業提供一站式EMS智造代工服務。