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輥壓

　　導軌鋪設完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富余狀態并隨時清理壓輥。

　　５、 收邊

　　經“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。

　　６、 養護

　　透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。

　　透水混凝土應在攤鋪后１天后開始灑水養護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養護，以免過早失水。灑水養護時，應在２－３米處用散射水養護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期不少于３－７天。

　　７、 分割縫

　　透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結構沉降縫采取施工預留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應彩彈性材料填充。

　　五、施工工期保證措施

　　１、道路工程分別安排專項班組，負責其各自的施工任務。施工人員實行兩班制，在保證質量和安全的情況下，安排增加夜間施工的工程量。

　　２、加強機械化作業程度，以提高工效，保證工期。

　　３、做好物資供應和各項管理工作，加強進貨及產品過程檢驗，以防止不合格品流入施工工序造成返工或延時，技術人員應盡昌提出材料計劃，外加工構件及早將計劃圖紙報送廠家，周轉材料提前進場，以免造成停工待料、窩工現象。

　　六、質量保證體系及質量保證措施

　　1、管理人員應做好各項監督、檢查及指導工作，做到及時發現問題及時解決問題，確保分項工程一次驗收合格率達到**，不合格的工程項目決不轉入下道工序。做到檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序。

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