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表面基層出現(xiàn)的問題：
1.凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑 2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；
2.剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離；
3.裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象；
4.因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起，或由于有雜質(zhì)未**(固化之前)；
5.涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度，底涂與基層的附著力差，涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時間；
6.材料的顏基比偏差較大，基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動。
二、另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼：
1.有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)；
2.表面打磨一層后會面重涂；
3.把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工。
三、涂膜均一性問題：
1.固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢，該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差，同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程；
2.可使用時間變短；
3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜；
4.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕；
5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘；
6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧；
7.不固化。
四、環(huán)氧樹脂材料溫度的把握：
1.樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑；
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短；
3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良；
4.施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符；
5.整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離；
6.施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面；
7.固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯。
8.施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑；
9.混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量；
9.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)；
10.采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度；
11.跟3相同；
12.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露，施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差；
13.加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題。
五、涂膜施工面問題：
1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)；
2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔；
3.凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀；
4.固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔；
5.一則基層面的密實(shí)性不均一，二則填料分散不足；
6.涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性。
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