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基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構(gòu)造層的粘結(jié)力至關(guān)重要。在樓面干燥的基層上施工時，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續(xù)水化和硬化，使基層與上部構(gòu)造層的粘結(jié)力降低；當(dāng)面層干縮與收縮時，與基層產(chǎn)生分離而發(fā)生脫殼和裂縫。應(yīng)在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達(dá)到干飽和狀態(tài)。這是使面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓和裂紋的關(guān)鍵。
5、敷管線：地面暗敷管線應(yīng)盡量敷設(shè)在基層內(nèi)。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產(chǎn)生裂縫；如水、電預(yù)埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設(shè)一層寬度大于500mm的鋼絲網(wǎng)片或直徑為4mm的鋼筋網(wǎng)片，以防止裂縫的產(chǎn)生。
三、掌握好施工的環(huán)境溫度
地面施工的表面積大，**的施工環(huán)境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時，應(yīng)及時將門窗關(guān)閉，防止地面面層早期受凍而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
四、把好結(jié)合層關(guān)
1、結(jié)合層：是指面層與下一構(gòu)造層相連接的中間層。
2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結(jié)層，可增強(qiáng)面層與基層之間的黏結(jié)強(qiáng)度。但結(jié)合層經(jīng)常會因為施工不當(dāng)而起到隔離作用。
（1）涂刷過早的水泥漿已經(jīng)硬化，再鋪設(shè)水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設(shè)面層水泥砂漿。
（2）不準(zhǔn)在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產(chǎn)生脫殼和裂縫現(xiàn)象。
（3）必須根據(jù)基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經(jīng)30分鐘左右即可鋪設(shè)水泥砂漿面層。
五、嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強(qiáng)度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強(qiáng)度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強(qiáng)度與稠度（即用水量大小）有關(guān)，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強(qiáng)度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強(qiáng)度、硬度和耐磨性。
六、掌握地面面層壓實抹光關(guān)
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行。
1、**次水泥砂漿面層鋪?zhàn)悖�用刮尺以沖筋面為準(zhǔn)刮平、壓實；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應(yīng)在水泥砂漿收水后用抹光機(jī)或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應(yīng)在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機(jī)抹光。主要**表面氣泡。抹壓光的面層應(yīng)無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。
七、把好水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)關(guān)
當(dāng)面層施工完成后，及時將門窗關(guān)閉24小時后采用噴水或淋水濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人員踩踏，更不允許在地面上進(jìn)行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養(yǎng)護(hù)不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。
綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和后期養(yǎng)護(hù)幾方面把關(guān)，才能保證水泥砂漿地面不會出現(xiàn)地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質(zhì)量問題。性能測試
　　（1）與氨基樹脂的混溶性實驗
　　混溶性是按改性丙烯酸樹脂：固化劑=2：1（W/W）比例配制，攪拌均勻，看混合液是否清澈透明，然后刮涂于透明玻璃板上，風(fēng)干，看涂刮膜是否透明、光亮無乳光。涂膜光澤是按改性丙烯酸樹脂：固化劑=5：1比例配制，噴涂于平整的鐵板上，自然風(fēng)干24小時，Wgg60-E4光澤計測試光澤值。（3）與醇酸樹脂的混溶性實驗
　　混溶性按改性丙烯酸樹脂：醇酸樹脂=1：1（W/W）比例配制，攪拌均勻，看混合液是否清澈透明，然后刮涂于透明玻璃板上，風(fēng)干，看涂刮膜是否透明、光亮無乳光。漆膜光澤是按改性丙烯酸樹脂：醇酸樹脂：氨基樹脂=1：1：1比例配制，噴涂于平整的鐵板上，先風(fēng)干20min,再于鼔風(fēng)干燥箱中于140℃×30min,用Wgg60-E4光澤計測試光澤值。
　　2結(jié)果與討論
　　2.1聚酯樹脂中順丁烯二酸酐的用量對改性丙烯酸樹脂的影響
　　以上四個聚酯樣的顏色、粘度、固含、酸值都能作到同一標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但在丙烯酸樹脂中相同聚酯含量的性能明顯不同，用聚酯1和聚酯2改性的丙烯酸樹脂與TDI加成物和醇酸樹脂的混溶性較差，而用聚酯3和聚酯4改性的丙烯酸樹脂與TDI加成物和醇酸樹脂的混溶性確較好，從聚酯樹脂的配方分析，聚酯1和聚酯2的分子結(jié)構(gòu)上的可供引發(fā)共聚的雙鍵不足，導(dǎo)致聚酯樹脂與丙烯酸樹脂發(fā)生共聚的幾率少，此樹脂仍由聚酯樹脂與較多未改性的丙烯酸樹脂組成，所以，與TDI加成物和醇酸樹脂的混溶性仍較差。聚酯3和聚酯4的分子結(jié)構(gòu)上可供引發(fā)共聚的雙鍵較聚酯1和聚酯2明顯要多，聚酯樹脂與丙烯酸樹脂發(fā)生共聚改性的幾率大，改性后的丙烯酸樹脂與TDI加成物和醇酸樹脂的混溶性較佳，丙烯酸樹脂的應(yīng)用范圍明顯變得更加廣闊。但相同配方、相同工藝、相同的轉(zhuǎn)化率時，聚酯4改性的丙烯酸樹脂粘度明顯高于前三個試樣，說明聚酯4的分子結(jié)構(gòu)上雙鍵已開始過量，不適于作高固含低粘度丙烯酸樹脂，聚酯3是比較理想的改性聚酯配方，我們最終選擇了聚酯3作為丙烯酸樹脂的共聚半成品，達(dá)到了比較理想的綜合性能。

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