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工業彩色耐磨地坪養護及要求
工業彩色耐磨地坪在施工完成后3 h~4 h內,應在地坪表面涂敷專用養護劑進行養護,防止地坪表面水分急劇蒸發,確保彩色耐磨材料強度的穩定增長,養護時間為7 d以上。
1)耐磨地坪剛施工完,硬度、強度未達到要求,不允許重壓、沖擊;養護階段嚴禁任何人員踏壓或進行其他項目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3 d后才可拆模,拆模作業時不得損壞地面邊緣。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3 d后,根據設計和規范要求或現場實際情況及時進行伸縮縫切割。
6 工業彩色耐磨地坪性能特點
工業彩色耐磨地坪的施工采用機械化施工,并且施工時要和基層混凝土澆筑同步進行,與其他地坪相比,可大幅度縮短工期,避免了水磨石地坪施工時出現的泥漿、污水污染現象,且具有耐磨性好,不起塵;硬度高,可重載;表面致密防滲透;成本低的特點。根據一些基本要求，我們將須注意事項分成七步，希望大家在安裝耐磨地坪過程中，一項項的對此進行檢查。下面看看主意事項：
1.在裝修中，應注意對泌水嚴重部位，用橡膠管去泌水；
2.卸模**等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
3.在我們對混凝土強度強度進行要求時，不應該低于C25，而且有必要盡可能小的水灰比；
4.采用插入式振搗棒和平板式振搗器來進行作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；
5.因為耐磨地坪施工和水泥地坪澆筑幾乎是同時進行的，為了保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合；
6.模板設置應該平整堅固，模板主要以六米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；
7.使用比較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平； 混凝土表面起砂是常見的工程質量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是 企業管理不善，相關人員在思想上對工程質量的重視不夠。另外，隨著我國城市建設的快速發展，施工隊伍發展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識，對如何預防和 **工程質量通病也缺少實踐經驗。現就混凝土表面起砂問題，筆者談談個人看法，供業內人士參考。
1 起砂現象
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發白，不堅實。一經走動或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。
2 起砂原因分析
發生混凝土表面起砂是由多種原因引起的�？偟膩碚f，主要原因有“人、材料、機械、方法和環境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是**因素，人的思想觀念，理論與技術水平直接影響工程質量。因此，企業應不斷完善質量管理體系，任用會執行的人來提高執行力，加強人員的培訓與管理，是防止發生工程質量通病與質量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1） 隨著現代化施工機械和預拌混凝土的應用，多數施工人員比過去懶散，責任心和質量意識不強。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 **，并一味追求施工進度（越快越好），很少顧慮質量和成本（現場加水現象普遍存在），給工程質量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說， 這些不良行為已成為我國混凝土技術進步和工程質量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結構的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎工作不塌實，沒有真正把“質量**”落實到實處，質量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術管理人員在施工前不進行技術交底，對相關人員的培訓和指導較少，對工序過程的監督和控制力度不夠。
（4）許多工程發生質量問題與施工人員技術素質低，經驗不足，或責任心和質量意識不強有關，特別是應用預拌混凝土的工程，自認為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責任心。
2.1.2 生產方面
（1）目前，我國正處于大規模基本建設的高峰期，預拌混凝土的應用和發展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產行業出現管理與技術人員緊缺，有些攪拌站技術力量薄弱，技術人員經驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設備和專業技術人員，混凝土組成材料及拌合物的質量往往處于失控狀態，質量遠不及預拌混凝土，存在的問題更多，更嚴重。
（3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當，拌制的混凝土勻質性差，易出現泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預拌混凝土生產時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗后表面容易出現浮漿，凝結后強度極低或沒強度，嚴重起灰。
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