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混凝土起砂原因不是粉煤灰等礦物摻合料在混凝土表面富集，主要是在施工過程中混凝土泌水、養(yǎng)護等各種因素造成表層水灰比過大，使混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強度太低或沒有強度導致的。在各個環(huán)節(jié)進行**控制，這種起砂現(xiàn)象是可以預防與避免的。
趙恒樹（**工程師，山東臨沂魯班混凝土有限公司）
混凝土表面起砂問題的原因與對策
近幾年經(jīng)常出現(xiàn)混凝土路面或地面起砂的問題，究其原因主要有兩個方面的原因：一是混凝土自身的原材料構(gòu)成不合理；二是施工人員要求的施工坍落度過大。
1 混凝土原材料
混 凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4 左右，摻入水泥中的粉煤灰的密度還要小（因其含碳量較高），大約在2.2 左右；水泥的密度在3.0 左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在路面施工時的提漿過程中就會使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導致混凝土表 面強度過低（因為粉煤灰需要與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生反應才能生成較硬的物質(zhì)，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化物提供給粉煤 灰再次發(fā)生反應，所以導致混凝土表面強度過低）。致使車輪壓過后把砂漿撮起，露出石子。
路面起砂多數(shù)發(fā)生在C15 或C20 等級的混凝土中，因為低等級的混凝土摻入的粉煤灰過多，或者是采用32.5 級復合水泥，再摻入部分粉煤灰，就很容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
2 施工人員要求的混凝土坍落度過大
原 來現(xiàn)場攪拌的混凝土路面的施工坍落度為10~30mm，而自從使用了預拌混凝土后，施工人員對路面混凝土的施工坍落度要求是越來越大，個別工地要求混凝土 坍落度大于200毫米。他們只管自己省力，而把混凝土的強度拋于腦后。當混凝土的施工坍落度大于150mm 時，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易隨著提漿過程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強度很低，承受不了重車輪的碾壓，早早起皮脫落。
3 對起砂問題應采取的對策
（1）路面混凝土的強度等級不宜小于C20。在確定其配合比時宜采用P·O42.5 水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）當使用預拌混凝土澆筑路面時，施工坍落度不得大于150mm。
（3）當使用粉煤灰水泥做地面面層時，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因為此法沒有提漿過程，就不會出現(xiàn)粉煤灰上浮，也就不會有起砂現(xiàn)象。
張煒（東阿縣顧官屯魯西化工東元創(chuàng)建材有限公司）
混凝土起砂機理、原因、解決措施以及注意事項
1 混凝土起砂機理
主要是混凝土基層上表面水泥基漿體強度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脫落，導致混凝土表層硬化后的水泥基漿體流失，面層失去水泥漿體本身的光澤，長期不治理而造成面層缺損、露骨料，進而會影響混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振搗后，游離水、水泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面層水膠比變大，表層水泥基漿體強度變低。
2）部分使用礦渣水泥的混凝土，容易泌水，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加劑，骨料）不合適，造成混凝土后期嚴重的滯后泌水，甚至形成“魚塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振搗后，游離水、泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，使表層水泥基漿體和骨料界面粘結(jié)強度變低。

5）混凝土養(yǎng)護期間，工人加水抹面。有時候，過早的在混凝土表面灑水養(yǎng)護。都會造成混凝土表層水泥基漿體強度變低。
6）混凝土硬化到一定強度前，盡量不要人隨意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。
3 解決措施
1）混凝土施工盡量小坍落度。
2）不要使用礦渣水泥來制造混凝土。
3）盡可能使混凝土不要出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。
4）控制骨料含泥量，盡量低的含泥量。
5）用高強水泥漿抹面。
6）加強人員設備管理，養(yǎng)護好混凝土。
7）使用混凝土砂漿硬化劑修補。
馮漢峰 ( 工程師，深圳市東大洋投資集團公司)
對 于平面結(jié)構(gòu)，混凝土的起砂、起灰，確實給工程質(zhì)量帶來很大的問題，尤其是路面、地面等要求原漿收面，一旦起灰就達不到工程質(zhì)量要求，其實混凝土的起灰、起 砂是由于表層和內(nèi)部的水膠比不同引起，也就是表層水膠比大于內(nèi)部水膠比，致使粘結(jié)松散，從而起灰或起砂；究其原因，通俗的說就是混凝土泌水，加上施工方的 工藝和經(jīng)驗不足，問題就出現(xiàn)了。
根據(jù)我多年的施工經(jīng)驗解決起灰、起砂問題除了控制好混凝土的和易性，不讓其泌水外（夏季高溫天容許微量泌水），一 個重要的解決辦法就是工藝問題，在適當?shù)臅r間加強施工工藝。比如：施工路面出現(xiàn)大量泌水問題，解決除了及時調(diào)整混凝土和易性問題外，在現(xiàn)場就要把表面的泌 水用刮尺掛掉，在終凝前多收幾次面，表面泛白時開始灑水養(yǎng)護，高溫天氣可以適當提前噴霧狀水養(yǎng)護，基本起灰的問題就可以解決，如果不處理表面水分，按習慣 性的工藝流程草草收面，終凝前不加強收面，起灰在所難免。
因此，建議在混凝土的材料適應性方面和出廠質(zhì)量保水性方面加強控制，根據(jù)施工環(huán)境的溫濕度加強施工工藝流程的控制，起灰、起砂問題基本可以解決。

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