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山東綠色地坪修補 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機(jī)純屬私人號，請勿聯(lián)系。）

**：做好環(huán)氧地坪材料的貯存工作，嚴(yán)格操控所用顏料、填料及溶劑的含水量;在底漆配方中，盡量防止運用可溶性的填料;運用溶劑要統(tǒng)籌其揮發(fā)平衡，防止溶劑過多殘留;在高濕環(huán)境中，運用浸透低的基料。
　　第二：從地坪工程施工的每一個環(huán)節(jié)做起，緊抓細(xì)節(jié)。施工時要防止高溫、濕潤等不良?xì)夂颦h(huán)境，被施工外表溫度應(yīng)堅持在露點3℃以相對溫度不高于85%;施工前假如涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道地坪材料;施工前應(yīng)將地坪材料稀釋拌和且靜置一段時間后再涂刷，特別是雙組分地坪材料應(yīng)有一定的熟化期，然后防止混合不均勻和反響產(chǎn)生熱，導(dǎo)致氣泡。地面空鼓原因:1.1.1 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。1.1.2 面層施工時，基層表面未澆水濕潤或澆水不足，墊層吸收水分，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會影響砂漿強度，使面層與墊層結(jié)合不牢而產(chǎn)生空鼓。1.1.3 墊層或基層質(zhì)量不好引起空鼓。墊層使用材料不合格、配合比掌握不當(dāng)、拍振不實，使墊層強度低、收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生沿電線管空鼓。
1.2 地面裂縫原因:1.2.1 沿樓板板縫長度方向裂縫。主要是灌縫施工時質(zhì)量粗糙、板縫清理不干凈、混凝土澆灌不實、養(yǎng)護(hù)不好、板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載。1.2.2 順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制板受荷后產(chǎn)生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座不座漿或座漿不實；接頭灌縫不嚴(yán)。1.2.3 地面面層不規(guī)則裂縫。主要是因為水泥安定性不好，強度不足；采用不同品種、標(biāo)號的水泥混用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成裂縫；沙子粒徑過細(xì)，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確；面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或面積較大而未設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品種、標(biāo)號選擇不當(dāng)或使用過期水泥；砂子過細(xì)，含泥量過大。1.3.2 拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強度和耐磨性。
1.3.3 地面壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)，過早上人，早期受凍等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脫皮：大都是因為基層處理不凈或施工時墊層表面有積水，使面層與基層沒有結(jié)合好；地面面層早期受凍；壓光時撤干灰面。
2 預(yù)防質(zhì)量通病的措施
為了**起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采取以下措施來保證水泥地面的施工質(zhì)量。
2.1 樓板安裝時要座漿、安實、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時，先做一層厚約3cm 的細(xì)石混凝土找平層，對于面積較大或樓面荷載分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內(nèi)加一層鋼筋網(wǎng)片(φ4@200)，對防止裂縫有顯著效果；20m2 以上的大房間地面應(yīng)分格。
　　操控涂層厚度，下降其透水性;操控外表抽樣調(diào)查程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，產(chǎn)生氣泡;底材經(jīng)預(yù)處理后，外表一定要堅持潔凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響地坪材料附著力的雜質(zhì);成品運用和保存時，盡量防止高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水觸摸的機(jī)會;涂刷多孔性基材時，應(yīng)先涂刷浸透性好的封閉底漆，盡量驅(qū)除孔內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。**步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).據(jù)多年的施工經(jīng)驗及觀察，環(huán)氧地坪漆施工后發(fā)生起泡的原因是多方面的：1、溫度太高，造成環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低;2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除;3、環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙等。
綜上，基層的部份水氣、環(huán)氧殘留物和氣體被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
為了防止環(huán)氧層起水泡，就要在環(huán)氧地坪漆施工中杜絕三件事：(1)水;(2)暴曬;(3)灰塵。
采取措施防止水泡產(chǎn)生：
(1)在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴(yán)格控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，抗壓強度大于20MPa，然后再進(jìn)行環(huán)氧施工。
(2)提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。
(3)環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料：①讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體;②提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
(4)環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差的變化。
(5)在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
據(jù)介紹，環(huán)氧地坪基層做防水，在防水材料在選用上必須具備以下幾點，1)抗?jié)B不透氣性;2)抗壓性，強度大于20MPa;3)和地面有**的粘接性;4)和環(huán)氧樹脂容易粘接形成一個整體。另外，防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人受重壓等,保護(hù)好成品。


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