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混凝土澆筑時(shí)，隨澆隨用激光發(fā)射器測量標(biāo)高，激光平板振動器振搗，并隨即用刮桿收平。若遇意外原因造成混凝土澆筑不得不中斷，接搓按施工縫處理，留置整齊，第二次混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行表面清理、剔鑿、濕潤及接漿。 水泥路面和工業(yè)廠房地坪被反復(fù)摩擦、研磨和沖擊而損壞，稱為水泥的機(jī)械磨損�；炷�土的耐磨性取決于它們的強(qiáng)度和硬度，特別是面層強(qiáng)度和硬度�；炷�土受反復(fù)的機(jī)械摩擦?xí)r，首先被磨損的是最表面的硬化水泥漿體層或者說是水泥砂漿面層。由于混凝土的泌水性和離析性，水泥漿和細(xì)顆粒浮在表面，形成一層薄弱的面層，相對來說，是耐磨損的薄弱環(huán)節(jié)。為減少浮漿層，混凝土施工時(shí)要等到泌水停止后再除去浮漿，并抹平和抹光表面。地坪施工還要注意養(yǎng)護(hù)工序，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證表面層有足夠的強(qiáng)度。所有提高混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度的措施對提高耐磨性都是有利的，如降低水灰經(jīng)，摻加**減水劑、硅灰等。

混凝土遭受干濕交替的作用，特別是在施工期，交替的干燥和吸濕，會在水泥漿體內(nèi)和表面上產(chǎn)生微裂紋，形成新的毛細(xì)孔通道，增加大毛細(xì)孔隙率，從而增大混凝土的滲透性，最終降低其耐久性，對混凝土的破壞性很大。

凍融交替作用是我國北方嚴(yán)寒地區(qū)混凝土破壞的因素之一我們已知，混凝土中存在大量空隙和毛細(xì)孔，其中填充著水和鹽溶液，當(dāng)溫度降低到足夠低時(shí)，毛細(xì)孔水逐漸開始凍結(jié)，一方面體積膨脹，水轉(zhuǎn)化為冰，體積增大9%，產(chǎn)生靜水壓；另一方面，由于冰水蒸氣壓差和溶液中形成的鹽濃度差，產(chǎn)生滲透壓。兩種壓力使混凝土形成微裂紋，當(dāng)多次凍融交替循環(huán)后，微裂縫不斷擴(kuò)大，破壞作用積累，導(dǎo)致混凝土破壞。引起混凝土凍融破壞的因素較多，但是中等以上強(qiáng)度的混凝土，如果不直接接觸水，一般不會被凍融破壞。
混凝土表而刮杠收平后，移交至耐磨骨料單位施工。平整度要求為2nm/±3mm。橋梁振搗鹼，**振實(shí)，控制平整度和水平度。
3.7鋼纖維混凝土施工要點(diǎn)
(1)提漿。鋼纖維地坪施工中的提漿過程十分重要，通常采用振動梁的方法進(jìn)行提漿。(2)混凝土收干�；炷�土的收干時(shí)間通常需要7-8h，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土配料，混凝土厚度，溫濕度等進(jìn)行確定，判斷方法是用腳踩上去留下小于10mm、深的腳印。(3)打磨。首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂(1:2的比例)按2kg/㎡撒在收干后的混凝土表而，等其吸水濕潤后即可進(jìn)行打磨。先用圓盤打磨機(jī)進(jìn)行打磨，后用葉片打磨機(jī)進(jìn)行鏡光打磨，**進(jìn)行人工打磨。打磨過程中如有少量鋼纖維露在外而，可撿掉。
3.8耐磨硬化層
自混凝土澆筑振實(shí)，去除泌水且確認(rèn)水平達(dá)到標(biāo)高后進(jìn)行，至耐磨材料表而加工完成并涂敷養(yǎng)護(hù)劑止。
Sikafloo(耐磨硬化層)施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表而加工完成并涂覆養(yǎng)護(hù)劑止;施工的前中期作業(yè)階段應(yīng)穿著鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

施工應(yīng)有專業(yè)人員操作專門的機(jī)械饅作業(yè)完成，其要點(diǎn)如下所述:
(1)去除浮漿。使用加裝圓盤的機(jī)械饅(模板邊緣使用木w均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。(力撒布材料。將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表而完成**次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(1/3材粉。(3)圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。機(jī)械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進(jìn)行。(4)機(jī)械饅作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。機(jī)械饅的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械饅角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進(jìn)行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。 混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時(shí)間內(nèi)切割，切割時(shí)應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土**，表面清理干凈后覆蓋保護(hù)�？s縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準(zhǔn)，深度為20-30mm�；炷�土澆筑2-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
拆模及檢查:拆模在36h左右進(jìn)行，如果氣溫較高(20℃以力可以在24h左右進(jìn)行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。平整度檢查采用2m靠尺檢查，平整度士3mm。

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