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高性能混凝土(HPC)具有良好的工作性、強度和耐久性，已經在國內外的工程實踐中廣泛應用。以往高性能混凝土的原材料多采用玄武巖或石灰巖碎石搭配優質膠凝材料和**減水劑。而花崗巖是一種深成酸性火成巖，二氧化硅的含量高，加工出的碎石壓碎值高，針片狀含量高，超出規范限值，較少應用于高性能混凝土工程。近年，隨著工程量不斷增加，優質碎石資源逐漸短缺，國內對于利用花崗巖配置高性能混凝土的研究陸續展開。夏京亮等在其研究中配制出力學性能、耐久性能與長期收縮變形性能良好的橋用C55高性能混凝土[2];管小明等經試驗研究，證明脆性花崗巖碎石可成功應用在C60高性能混凝土中[3];汪在芹等在對三峽工程花崗巖骨料的堿活性長齡期觀測研究中的結果顯示，新鮮花崗巖經歷10年的堿反應,膨脹率緩慢增長,**0.1%，堿-花崗巖反應是又一類型的堿 -硅酸鹽反應[4]。楊全華等對花崗巖骨料本身的堿溶出現象進行研究，結果顯示花崗巖骨料樣品的溶出堿與試驗溫度、用時及骨料粒徑有關，此外,他們還對水泥、粉煤灰、外加劑等的溶出堿進行了分析,并計算了該工程大壩混凝土幾種典型配合比的溶出堿總含量[5]。香港大學的Kwan, A.K.H.對香港本地的花崗巖配置的混凝土干縮性能進行了研究[6]。香港大學的chen,Helen H.等人對花崗巖碎石配置的素混凝土的斷裂韌性進行了實驗研究，結果顯示，各個粒徑配置的混凝土斷裂韌性(KIC)和斷裂強度(GF)隨著抗壓強度的增強而增大，而抗壓強度和彈性模量隨著碎石粒徑的減小而增大[7]。葡萄牙堡區布蘭科理工學院的Pacheco Torgal, F. 和 葡萄牙貝拉地區大學的Castro-Gomes, J.P.實驗研究了花崗巖碎石物理和幾何特性對低強度混凝土耐久性的影響[8]。
過往的研究結果顯示,采用酸性花崗巖碎石配置高性能混凝土，應盡量削弱混凝土堿集料反應的不利影響。混凝土中堿主要來源于水泥熟料、外加劑。在配合比設計階段，可以考慮減少膠凝材料的用量，特別是水泥用量，并相應的降低高性能減水劑的摻量;這樣可以降低混凝土中的總堿含量,避免酸性花崗巖碎石的堿集料反應，保證混凝土強度，提高混凝土耐久性。但是，過分的降低水泥用量，會影響混凝土拌和物的和易性，導致水泥石和粗集料界面層強度不足，降低混凝土密實度和耐久性。混凝土表面的柔韌性、延伸性和附著力
混凝土的硬度比鋼材低，脆性更是比鋼材大。因而，混凝土表面用涂料**應有一定的柔韌性和延伸性，以適應混凝土脹縮的體積變化。對于地板涂料和道路涂料來 說尤為重要，但是，也不能制成彈性涂料，還必須具有一定的硬度。只有當涂料的柔韌性和滲透性結合在一起時，才能夠產生高的附著力和耐磨性。
混凝土表面涂料需具有較高的附著力是不難理解的。當混凝土處于干燥狀態時這個問題并不突出，當混凝土處于潮濕狀態時，例如在地下結構中，涂料則必須借助于 滲透性和對混凝土表面的潤濕來提高其與混凝土表面的附著力，以抵抗或承受混凝土內水壓的增高。由于涂膜“背水壓”的存在或涂膜浸入水中會引起涂膜的起泡， 故涂膜必須與混凝土表面有強的附著力。同時，混凝土本身也必須有較高的強度。產品的粘度較高，存在誘導期，與與環氧樹脂相容性不佳，固化物的熱變形穩定較低，附著力，強度及韌性較好，主要用于高固體分涂料，密封劑、膠黏劑、電纜連接劑，酯環族胺即環狀脂肪族酯環族胺粘度低。
固化物色淺，光澤好，保色性好，與聚酰胺比較，耐化學性好，油漆不泛白，不需要誘導期，但韌性差，固化活性較低，需要加溫后才能固化，只有在加入促進劑后或進行改性的條件下才能室溫固化，防腐漆芳香胺主要有間苯二胺扥這類固化劑除了簡苯二甲胺具有部分脂肪族結構特點而為液體外，其他在室溫下均為固體，因此與樹脂混合不便，一般需要加熱才能固化，主要用于加熱固化的工藝，氟碳漆也可用做改性胺固化劑的原料。
一般來說，單一多胺分子量小，揮發性強，毒性大，與環氧樹脂反應后交聯密度大，固化物脆性大，不耐沖擊，一般單一多胺特別是脂肪族單一分子量小，揮發性強，毒性大，與環氧樹脂反應交聯密度大，地坪漆固化是涂料嚴重發白，減少量未反應的多胺會吸收空氣中的水汽，使涂層表面發汗，上述缺點使得單一多胺作為環氧樹脂的固化劑，限制了其在地平涂料中的應用為了克服胺類固化劑的脆性，有機硅耐高溫漆不良的耐沖擊性，欠佳的耐候性及毒害作用，必須對胺類固化劑進行進一步改性，以便獲得**或低毒。
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