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水泥混凝土問世以來一直是建筑工程最重要的結構材料，得到廣泛的應用。隨著科學技術的進步和發(fā)展以及人們認識水平的提高，水泥混凝土又開拓了新的用途，邁向裝飾材料行列。
水泥混凝土作為裝飾材料有著得天獨厚的有利條件。
首先，原材料資源非常豐富，主要材料為水泥、砂、石、顏料等，還可利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣和尾礦；
第二，混凝土制品的攪拌、制作等有成熟的工藝，混凝上及其制品的性能和耐久性好；
第三，混凝土拌合物容易著色，采用不同顏色的顏料或各種顏色的集料與混凝土原料拌合，就可制得不同色澤的裝飾混凝土和制品；
第四，新拌混凝土的可塑性好，用不同形狀的模具就可塑造出不同形狀的混凝土制品，要圓就圓，要方就方，形狀千姿百態(tài)；
第五，凝結硬化后的混凝土表面可加工性好，可劈、可鑿（琢）、可磨、可剁，表面可加工出不同的質感，特別是仿天然裝飾石材的質感，是造就自然景觀的理想材料；
第六，應用范圍廣泛，可用于工業(yè)與民用建筑、市政、交通、園林、水利等土建工程，乃至雕塑工藝制品等；
第七，把普通混凝土和制品深加工為裝飾混凝上制品后，產(chǎn)品價值倍增，企業(yè)可獲得較好的經(jīng)濟效益。基礎坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括**道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和**道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點復測 用全站儀(2〃級)測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與**、八道相關點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應調整。④基礎層質量驗收 、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光 1) 滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2) 、基礎的養(yǎng)護期應達到 21 天以上。 3) 、面層施工準備

(2)①、施工作業(yè)平面布置準備 、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全;

1) 、確定材料進出通道和碼放場地;

2) 、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染;

3) 、措施;②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍， 按該工程實況進行操作，并**化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。

(3) 在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。①、基材混合攪拌 1)材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環(huán)境清潔。 2)攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。 3)混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊**浸附后再倒 入黑膠粒。

(4)攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度 的基本混合攪拌時間為3.5 分鐘，同時要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料;攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。5)材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。6)、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。7) 、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。8)基材的機械攤鋪 、檢查并調整 SMG 攤鋪機調節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行 1) 封堵，并作手工包邊處理; 、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域;2)、機械**寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料; 、4) 邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起; 、攤鋪機每前進 3-5m 距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度， 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水;6) 、及時**濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等;7) 、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差;8) 、確定收口位置，并提前貼好膠帶;9)、當班全部基材攤鋪完畢后需及時**膠帶;

(5)、局部修整 直至基本① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平， 無高差;② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平;③ 內、外側余料需及時清理;④ 外包角角度應一致，控制在 45°角左右，外側邊線線跡清晰



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