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找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少**
分格條鑲嵌
⑴找平層養(yǎng)護(hù)**后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm,分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。
抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，**按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?br /> ⑵鋪水泥石子漿前**，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂**干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周?chē)�的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)**掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。
⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。
磨光
⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)。
⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。
A、用60～80號(hào)粗石磨**遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同**遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。一般來(lái)講，涂膜表面電阻值在10－12歐姆以下即可**積累在涂膜表面的靜電荷，美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM F150-98將電阻值在2.5 X 104-1.0 X 106歐姆的地板稱(chēng)為導(dǎo)電地板;而將電阻值為1.0 X 106-9歐姆的地板稱(chēng)為靜電耗散性地板,都可以防止靜電荷的積累。以前，在需要采用防靜電地面的場(chǎng)所，大多采用粘貼防靜電板材的方法，但近年來(lái)，隨著抗靜電涂料技術(shù)的進(jìn)步，采用抗靜電地坪涂料涂裝混凝土或水泥地面，以獲得抗靜電地面，這一方法越來(lái)越得到廣泛采用，和傳統(tǒng)貼板方式相比，具有表面平整美觀、整體無(wú)縫、易清潔、易維修、抗靜電效果長(zhǎng)期持久**、造價(jià)低等特點(diǎn)，可廣泛適用于電子電器制造廠車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)，微機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場(chǎng)所地面涂裝。

二、防靜電地坪的施工簡(jiǎn)介
一般抗靜電地坪的施工有兩種常用的方式，即普通涂裝型和自流平型，下表對(duì)此作一簡(jiǎn)要介紹：
項(xiàng)目 采用材料 施工方法 主要特點(diǎn)
普通型 封閉底漆，導(dǎo)電銅鉑或銅網(wǎng)，抗靜電膩?zhàn)踊蛑型科峥轨o電面漆 地面處理-涂封閉底漆-鋪導(dǎo)電銅鉑接地-刮導(dǎo)電膩?zhàn)踊蛲繉?dǎo)電中涂漆-打磨平整-涂抗靜電面漆（噴涂、刷涂或輥涂） 總涂膜厚0.2-0.5mm,抗靜電面層厚度約0.1-0.2mm（涂?jī)傻溃�，造價(jià)低，涂裝時(shí)有溶劑釋放，表面平整度及面層耐磨使用壽命不如自流平型。
自流平型 封閉底漆，導(dǎo)電銅鉑或銅網(wǎng)，抗靜電膩?zhàn)踊蛏皾{，無(wú)溶劑自流平抗靜電地坪漆 地面處理-涂封閉底漆-鋪導(dǎo)電銅鉑接地-導(dǎo)電膩?zhàn)踊蛏皾{-鏝涂或高壓無(wú)氣噴涂無(wú)溶劑自流平抗靜電面漆 總涂膜厚1-3mm或更厚，抗靜電面層厚度在0.7mm以上，涂裝時(shí)無(wú)溶劑釋放，施工方便快捷，表面平整美觀，防靜電面層耐磨損壽命在20年以上。

三、防靜電地坪面漆的研制
1、導(dǎo)電介質(zhì)的選用：
一般來(lái)說(shuō)，制作防靜電地坪涂料所能選用的導(dǎo)電介質(zhì)有以下幾種:
方法 物質(zhì)種類(lèi) 作用原理 性能特點(diǎn)
加入防靜電劑 一般為季銨鹽類(lèi)防靜電劑，多為表面活性劑
1.防靜電劑滲出排列于涂膜表面，具吸濕性，吸附空氣中水份，形成水膜，從而形成導(dǎo)電通路，增加電荷通向空氣的電傳導(dǎo)，從而**靜電；
2.防靜電劑的潤(rùn)滑作用減少了表面磨擦，從而減少電荷產(chǎn)生。
1.初期涂膜表面電阻低,抗靜電***，但隨著防靜電劑的不斷滲出，在打掃衛(wèi)生時(shí)損耗，一段時(shí)間后，抗靜電能力下降甚至消失。
2.成本低，且涂料顏色不受限制。
⑶過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。


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