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普通水泥混凝土地面一般采用C20以上強度，15~20cm厚的素混凝土直接收光做面層，或在混凝土墊層上再做3~5cm厚，C30以上強度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是***的地面形式，但并不是最經濟的地面形式，一般使用兩年以后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的翻砂、起塵現象。隨著使用年限的延長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。具體表現在貨物堆放無論時間長短，上面總是布滿灰塵。 地板磚地面，根據不同材質的選擇，一般每平米造價比普通混凝土地面增加30―60元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面的翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，所以在重車的作用下，極容易造成地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了庫區的整潔、平整，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命也很短。

二、新型地面形式的介紹——耐磨地坪
對于使用耐磨地坪的地面要求，實際上最關鍵解決的是抗叉車碾壓和抗車輪摩擦的問題，同時盡量能提高地面的裝飾性，達到耐用、美觀的效果。根據新建或改造項目的不同，可以采用不同的地面形式。有采用經濟、實用的耐磨地坪或是在采用耐磨地坪的同時，可以在原地面的基礎上考慮環氧涂裝地坪和水泥地坪增硬劑進行處理。耐磨地坪是所有地面形式中最耐用、最經濟的一種地面方案。選擇耐磨地坪，不但徹底解決了地面的翻砂起塵問題，使用壽命可達到20~30年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進行和結束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓。
固化促進劑的主要功能是促進反應固化型涂料的固化反應，縮短固化時間或者在低溫固化時不影響固化性能，是環氧地坪在低氣溫度施工時一種輔助添加劑。固化促進劑的選用原則：一是要具有明顯的催化固化效果；二是與體系的相容性好；三是對固化體系不會產生不利影響以及具有好的化學穩定性和價廉，易得等。對于溶劑型或無溶劑型的雙組分環氧地坪來說，常用的固化促進劑為有機胺類，例如叔胺 甲基二乙醇胺和氨基苯酚等
溶劑型環氧樹脂涂料必須使用溶劑，合理地選用溶劑對于環氧地坪涂料的流平性，干燥時間等是非常重要。環氧樹脂可以溶解于酮類，酯類，醚醇類和氯化烴類溶劑中，不溶于芳烴類和醇類溶劑。但是，芳烴類和醇類溶劑混合后可作為中分子量環氧樹脂的溶劑。隨分子量增加，樹脂的溶解性降低。
以下幾種常用的溶劑
a：醋酸乙酯
b：醋酸丁酯

d：甲基異丁基酮
e：環已酮
耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面，均勻撒布一層耐磨地坪材料，運用專業的抹光機進行提漿和收光作業，利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤濕后與基層混凝土形成一個整體，并在表面形成一個防滑耐磨面層，明顯提高了混凝土的表面強度，增強了耐磨性能，**限度的解決了庫區地面的翻砂、起塵問題。耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。環氧地坪自流平的特點
自1995年起，我國的一些先進制藥企業已經開始實施GMP(Good Manufacturing Process)認證工作，各藥廠都在努力使生產的硬件和軟件水平均能達到GMP規范。規范中潔凈度最重要的指標就是地坪的耐磨耗性，耐磨耗性越好，地面吸塵量也越低，所能達到的潔凈級別越高。對于**別潔凈場所(100一1000級)，建議采用不析塵或弱析塵材料;析塵量較大的材料可用于低級別潔凈場所(10萬-3萬級);而強析塵材料不能用于有潔凈要求的場所。
為了滿足工業化生產車間功能需求和現代化管理要求，常常選用具有特殊性能的地面材料進行地面裝飾，其中地坪漆涂料是重要的選擇材料。國外許多潔凈車間地面也采用了整體聚合物面層，包括地坪漆涂料和貼面材料。
用于工業生產車間的地坪漆涂料，也稱為工業地坪漆涂料，一般常用環氧樹脂地坪漆涂料和聚氨酯地坪漆涂料。這兩類地坪漆涂料都具有良好的耐化學品性，耐磨損和耐機械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對潮濕容忍性相對較差，施工不慎易引起層間剝離、開裂等弊病，且材料對水泥基層薪結力較環氧樹脂涂料低。因此當以耐磨、潔凈為主要性能要求時宜選用環氧樹脂地面涂料，而以彈性要求為主要性能要求時則宜使用聚氨酯樹脂地坪漆涂料。
環氧樹脂耐磨潔凈地坪漆涂料多為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，通常將其中無溶劑環氧樹脂地坪漆涂料稱為“無溶劑環氧自流平潔凈耐磨地坪漆涂料”，即俗稱的“環氧自流平地坪漆涂料”。國內在20世紀90年代開始研制和部分應用，經過十多年的發展和完善，目前已在國內藥廠地面工程GMP認證中廣泛應用，并取得了很好效果。

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