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　失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿，但不久光澤就會慢慢消失的現象。規范的施工技術和施工環境要求，可以避免環氧地坪漆泛起失光機率，環氧地坪漆的施工技術和習慣是造成失光的重要原因之一，下面濟南環氧地坪為大家介紹一下環氧地坪漆失光的原因及預防措施：

　　1、物面處理不干凈，含有酸、堿、油污、蠟質和水分等。這就要求我們施工前，被涂物表面應充分處理干凈。

　　2、施工場所濕度太大(相對濕度超過85%)，揮發性漆的涂膜輕易吸收水分而發白發光。預防：施工場所的濕度不宜過大。**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

6.5 表面修飾及養護
(1) 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為**抹紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2�；蛎娓菜芰媳∧し乐挂�起開裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，(建議由土建發切割).填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。環氧地坪漆的施工都需要之前都需要把地面清理干凈，尤其是尤物，不易清理而且很影響地坪漆的的涂膜質量。我們就談一下如何清理油污。一般油污處理分為兩種處理方法，一種是物理除油法，另一種是化學除油法。

　　1.物理除油法。操作比較簡單，方法也比較多，如擦拭法、火焰燃燒法、拋丸法等。

　　2.化學除油法。化學除油法一般包括堿液除油法、有機溶劑除油法，表面活性劑除油法。

　　(1)堿液除油主要是借助堿的皂化作用，**油脂和輕微污染物，但是其除油能力要相對差些。

　　(2)有機溶劑除油法則比較常用，除油效率高，但是不能同時去除無機鹽和堿類，這些有機溶劑揮發后容易殘留，不清理干凈容易著火或者留下毒性液體氣體，對于人員和環境造成一定的傷害，不適合在封閉的場所進行除油工作，如地下室等。

　　(3) 采用活性劑除油主要是依靠表面活性劑的乳化作用和機械力，但是在使用時注意采取方法減少清洗劑的泡沫。

　　其實每一種除油的方法各有千秋，所以一般在進行具體地坪除油時，可以根據具體油污情況采用幾種方法綜合使用，制定除油的具體方案。



　　3、施工中稀釋劑用量過多或加入了煤油一類的高沸點稀釋劑。預防：稀釋劑用量不宜過多，應避免煤油一類的高沸點溶劑的加入。

　　4、被涂物表面過分粗拙或多孔，未涂封鎖底漆會發生環氧地坪失光現象。此種原因引起的環氧地坪漆失光就需要我們物面應用底漆封鎖，膩子填平，打磨。

　　5、應控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。

　　6、環氧地坪漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。

　　7、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。預防：涂膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。

　　8、涂膜軟，耐劃傷機能不好。預防：按被涂物的使用前提，選用耐候性、抗劃傷機能良好的涂料

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