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振搗使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業。 混凝土 振搗后水平低度檢測模板水平情況，對偏差部位調整。 地臺水平使用較重鋼制長輥（鋼輥應寬于模板 0.5 米以上） 多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。在無法使用鋼輥作業的部位，應 使用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平標高用水平儀檢測確認。
4、 去除泌水地臺水平完成后，應使用橡皮管去除多余泌水。
5、耐磨材料施工 耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面 加工完成為止，耐磨材料施工的前、中期作業階段應穿著鋁制網鞋進 入，后期作業階段應穿著防水紙質鞋進入。原地面基面處理：新水泥地面須干燥28天后方可施工。**基面污物，并修復老化及松動處，用電動打磨機打磨拋光基面，**老化皮及廢棄物，并清掃吸塵，保證無塵、無水、無油污。

2、涂刷封鎖底漆：把封鎖底漆的兩組分按劃定比例混合充分攪拌，并靜置熟化10分鐘后，即可用滾刷滾涂(用多少配多少，配完的漆應在6h內用完)，干燥12小時后，涂刷下一道漆。

3.鋪設導電銅箔：布導電銅箔(3m*3m網格)與接地端子連接。

4.刮涂導電中涂：將中層漆按比例平均混合充分攪拌并靜置10分鐘后用專用鏝 刮涂，干燥24h后打磨并清理干凈后，進行下道工序。

5、涂刷面漆：將面漆的兩組分配比平均混合并靜置10分鐘后，用專用滾刷滾涂于中涂之上，待24小時后，用專用滾刷滾涂第二遍面漆。待48小時后，方可正常行人，保養7天后投入使用。施工前計算材料的用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選 定攪拌區，用環氧中涂按比例混合后加適量石英砂攪拌均勻，材料混合后，依正確比例將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻。攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工，涂布中涂材料時，用批刀進行局部修補，施工涂布時應盡量減少施工結合縫，施工涂布時應注意施工溫度，低于 5℃時環氧樹脂不能固化。混合后的材料應在規定使用時間內涂布完畢，并注意前后組材料 的銜接； 9. 施工中發現雜質應立即去除。待固化后，打磨批刀痕等缺陷處并清理干凈。
耐磨地坪自上世紀 70 年代問世以來在歐美迅速普及， 成為水磨石耐磨地坪的**換代產品。 進入 80 年代末期，耐磨地坪更是發達國家的**。 金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物 組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層**密、高強度的彩色耐磨面層。
膩子層施工：
1．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑 選定攪拌區；
2．將環氧中涂按比例混合后加適量填料攪拌均勻；
3．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
4．涂布中涂材料時，用批刀批刮 1-2 遍，重點是填補坑洞、孔隙、 針眼等；
注意事項
1.施工時應嚴格按照工程所示圖紙進行施工；
2.施工時應嚴格按照相關職能部門所提供的顏色進行畫線施工；
施工步驟 檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力， 達到技術要求后， 將耐磨材料用攪拌器加水攪 拌均勻后進行地面攤鋪刮平； 待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨， 耐磨材料完全干燥以后 用抹光機進行打磨， 耐磨地坪打磨收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以后使用專 用的機器進行研磨及拋光處理，并用專用地坪蠟進行打蠟處理。 特點 抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生。混凝土進入初 凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。 稀釋劑選擇的不好：金屬色漆中所用的稀釋劑的干燥速度太慢（容易被環氧地坪漆清漆的溶劑再溶解），或上層清漆層中的稀釋劑的干燥速度太慢（清漆溶劑對下層金屬色漆層的滲透作用較大）。環氧地坪漆涂料的粘度調節不合適：稀釋劑的量越大越容易出現色斑，但是稀釋劑太少又會影響涂膜的光潔度等效果。金屬色漆涂膜中有溶劑殘留：主要是層間間隔時間不充分和耐磨地坪漆涂膜太厚或者厚度不均勻造成的。


環氧地坪漆顏料不穩定產生變色退色。復色漆因各種顏料相對密度不同，儲存過程中發生沉淀和懸浮的狀態不同，在涂裝時又未充分攪拌均勻，造成涂刷時色差不同。如鐵藍生產的藍色漆或草綠漆，由于包裝桶內空氣不足，鐵藍在儲存中發生還原作用導致退色。酞菁藍與酪黃配制的綠色漆，由于是有機顏料和無機顏料相結合，相對密度不同，鉻黃很容易下沉凝聚，酞菁藍上浮而使黃綠色變藍綠色。因此，涂裝施工前，要充分攪拌均勻油漆，方可刷漆。在制造油漆時，要加入適量的防浮色助劑和防沉增稠劑解決。


地坪漆施工中，金屬色漆的涂裝后，金屬粒子及著色顏料粒子在涂膜中會呈有序排列。在涂覆清漆層以后，清漆中的溶劑會使金屬色漆溶解，金屬粒子及著色顏料粒子根據流淌現象會發生游離，并且進入到清漆涂膜中。

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