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工業彩色耐磨地坪的施工程序
地面3∶7灰土基層處理→澆筑地面C25混凝土→混凝土找平→混凝土提漿→拋撒彩色耐磨材料→表面磨光→地坪養護。
3工業彩色耐磨地坪對基層混凝土的施工要求
1)工業彩色耐磨地坪要求基層混凝土施工要求質量高,基層混凝土強度應不小于C25,其水灰比盡可能小。**的碎石骨料粒徑不大于30mm。商品混凝土坍落度控制在70mm~90mm,泵送時控制在120mm~140mm。
2)地面3∶7灰土基層必須用振動式壓路機壓實;壓實系數不小于0.94。
3)采用[20或[25a槽鋼作為模板分倉,按廠房地面高度支設模板,并涂敷模板隔離劑(或用清機油涂敷),跨度以6m~8m為宜,并用水準儀隨時檢測模板,保證澆筑混凝土表面水平。
4)基層混凝土必須用插入式振搗器振搗密實。
4工業彩色耐磨地坪施工工藝
1)混凝土表面處理:先使用鋼制圓輥(鋼輥應寬出模板不小于0.3m)反復滾壓表面,使其水平;滾壓時,還需除凈鋼輥上的異物,并將水泥漿提上來,確保表面沒有砂石現象。使用加裝圓盤的抹平機均勻地將地坪混凝土表面的浮漿層破壞掉,進行泌水處理。
2)撒布彩色耐磨材料:用抹平機(加裝圓盤)磨壓1遍~2遍,去除浮漿進行泌水處理后,即可撒布彩色耐磨材料,按5kg/m2的用量撒布,撒布分兩次進行,**次撒布總量的2/3,第二次撒布剩余的1/3。每次撒布后,用抹平機快速壓磨兩遍以上,機械磨不到的地方人工抹壓。
3)機械收光作業:待彩色耐磨地坪材料吸收水分后,再用抹平機按澆筑時的方向緩慢進行收光(機械作業應縱橫交錯進行),直至表面平整亮光。在以后的作業中,根據混凝土的硬化程度情況,實行至少3次未加裝圓盤的機械作業(機械作業應縱橫交錯進行)。
4)表面養護:表面收光完成3h~4h,采用滾涂或噴涂的方法涂敷專用養護劑。
5)切割伸縮縫:地坪完成后3d~4d,及時根據設計和規范要求或現場實際情況切割伸縮縫,縱、橫向縫間距均宜為6m分割。
6)填嵌縫膠:清理縫內灰塵,填補嵌縫膠。缺陷狀況：
1.固化過慢：環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，該現象跟粘度有密切關系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差，同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至影響工程進程
2.可使時間變短
3.固化不均：一部分出現軟和硬的涂膜
4.固化不良：整個硬化狀態差，重物或人員走動有壓痕
5.表面發粘：初凝時，表面發粘
6.表面發白：表面仿佛有一層云霧
7.不固化
8.不干或局部不干
原因：
1.樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就明顯變慢，還有在現場加溶劑，溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜，所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間大大縮短；一般施工環境溫度越高，通風差，可使用時間越短
3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4.施工環境溫度太低；反應不完全或固化劑加入比例不符
5.整個涂料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下流離
6.地坪施工環境潮氣重，在涂膜上易結霜，造成固化劑里的胺成分產生白霧集結在表面，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；在低溫多濕之場合施工；施工后遭水侵入
7.固化劑加入量不準或加錯
8.溫度太低或溫度太高，未完全反應；主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；硬化劑有誤；主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻
處理對策：
1.施工環境溫度：15~25℃，現場不要隨意加溶劑
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里，應及時流展在施工基層面上，涂料接觸混凝土被冷卻，可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量，因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量
3.攪拌工序標準化，人員需專門培訓
4.采用加溫，保暖措施，提供環境溫度
5.攪拌工序標準化，人員需專門培訓
6.在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫冷得多，貼別在光滑表面易結霜，施工前應打開窗，盡量減少室溫地面溫差；選擇適當硬化劑；避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫**措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；避免施工后有水侵入
7.加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時找出問題，解決問題
8.避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；主劑和硬化劑必須按比例混合；硬化劑不能通用；主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工
5工業彩色耐磨地坪養護及要求
工業彩色耐磨地坪在施工完成后3h~4h內,應在地坪表面涂敷專用養護劑進行養護,防止地坪表面水分急劇蒸發,確保彩色耐磨材料強度的穩定增長,養護時間為7d以上。
1)耐磨地坪剛施工完,硬度、強度未達到要求,不允許重壓、沖擊;養護階段嚴禁任何人員踏壓或進行其他項目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3d后才可拆模,拆模作業時不得損壞地面邊緣。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3d后,根據設計和規范要求或現場實際情況及時進行伸縮縫切割。
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