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“粉化”、“失光”因素
　　“粉化”，正常條件下，添加過多的稀釋劑也不是涂膜粉化的因素，涂層粉化是產(chǎn)品質量問題。
　　“失光”，在施工中由于施工環(huán)境相對濕度高，最根本的原因是涂料的溶劑或稀釋劑中含有親水性物質，有低沸點醇、酮及醚類成分，高溫高濕度季節(jié)，涂膜溶劑揮發(fā)大量吸熱，涂膜表面凝露，水分由親水溶劑進入表層，此時的溶劑由于水分的增加，已不屬良好溶劑，樹脂、纖維素物質析出成霧狀而失光。涂料產(chǎn)品專門有一類高沸點醇、酯、酮及醚類組成的防潮劑，防止像硝基、過氯乙烯漆類施工中的泛白、失光現(xiàn)象。自流平地面施工工藝
一、施工準備
（一）材料：界面劑、符合要求的自流平
（二）施工工具
1. 機械工具:電動攪拌機、地面打磨機、空氣壓縮機、真空吸塵器、電動切割機。
2. 檢測工具:水準儀、地面拉拔強度檢查儀、流動度測試儀。
3. 輔助機具:水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂輥刷、量水筒、攪拌桶、自流平專用刮板、放氣輥筒、釘子鞋等。
（三）人員配備
施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質量控制等）
二、施工方法
1. 基層檢查：
　　**徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa。
2. 基層清理及處理：
　　2.1用磨光機打磨基層地面，將塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。
　　2.2基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。
　　2.3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質**干凈，涂刷界面劑后，用強度高的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工序。
　　2.4 伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。
3.抄平設置控制點：
　　架設水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設置間距為1米的地面控制點。
4. 設置分段條：
　　在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10＊10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
5. 涂刷界面劑：
　　5.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。
　　5.2 按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在**遍界面劑干燥后，方可涂刷。
5.3 一般**遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約3～4小時。
5.4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工
　　（9）“開裂”因素
　　“開裂”一般是由于底涂層附著力差又缺少彈性，覆蓋層成膜收縮，底層裂開成裂紋狀。另一種情況，涂層不耐紫外線老化的品種，經(jīng)戶外曝曬，涂層老化出現(xiàn)裂紋并發(fā)展加劇。
　　（10）“霧化”因素
　　“霧化”除了在上述“失光”中以親水低沸點溶劑在高濕環(huán)境中形成的施工缺陷外，含有小分子胺的胺固化環(huán)氧涂料施工，由于溫度較低，濕度較大，小分子胺吸水而使表面呈霧狀，涂層的抗性及覆蓋層的附著強度均會下降。上述缺陷的防止，提高環(huán)境溫度，降低濕度，含小分子胺固化劑環(huán)氧涂料配制后，應有約半小時的熟化階段，一方面靜止可使涂料中的氣泡散逸，又可防止霧化，提高環(huán)氧涂層的層間附著力和總體的防護性能。
　　（11）“泛銹”因素
　　地面工程會偶爾遇到鋼質材料表面涂裝，雖較少，但泛銹也造成整體工程的缺陷。
　　“泛銹”：這里議題“泛銹”，不是指涂層自然老化需要維修而出現(xiàn)的泛銹現(xiàn)象，是在壽命期內的泛銹，因底材銹蝕透過涂層反映到外觀質量的現(xiàn)象，呈點狀的銹或點銹連成面積較大或大面積的銹蝕，原因有表面處理達不到設計要求（包含設計錯誤的責任），有處理面裸露時間過久而產(chǎn)生二次銹蝕，也有底涂層厚度不足又處在潮濕環(huán)境中時間過長，也有因表面處理操作環(huán)境相對濕度過高（工作面溫度高于露點溫度不足3℃）等不利條件綜合因素所致。
　　糾正或**泛銹，保證涂層耐久性設計，盡量縮短底材金屬裸露時間是關鍵。
　　4涂裝環(huán)境條件控制
　　4.1環(huán)境溫度對涂層外觀質量影響
　　素材資料反映“涂層不干或干燥緩慢”的涂裝缺陷，與環(huán)境溫度偏低有關。
　　環(huán)境溫度偏髙，涂料溶劑揮發(fā)過快，有產(chǎn)生針孔的可能。

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