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試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
　　3.1.12 粗磨：**遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
　　3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。
　　3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
　　普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，**水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
　　3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。
　　3.1.16 打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 在工地做過的很多的人應該知道，我們不管是在選擇材料還是混凝土密封固化劑，都要站在一個很高的層次來選擇，否則造成，到時候地基不穩，那樣就麻煩了。我們可以從以下幾個方面分析：
一、外觀質量缺陷的成因分析
無論是混凝土表面的起砂現象還是木紋、色差及麻面等問題，都可以歸結為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運動遷移遺留下來的痕跡。因此上述現象與混凝土成型過程中的外力和混凝土內在組成有關系。
1、混凝土材料在外力作用下的運動規律
所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和長層混凝土的壓力。這些外力都會導致混凝土材料下沉、密實，但是由于混凝土組成材料的比重差異，其下降的程度有所區別。混凝土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對“液體組分”“固體組分和氣體組分”，由于液體的存在，是混凝土組成材料在外力作用下可以自由運動。在混凝土徹底失去流動性或者初凝之前，還再受重力和上部壓力的作用，因此在震動結束之后，混凝土內的較小比重的部分還在繼續遷移。可以說外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現外觀質量的外部原因。
2、造成混凝土外觀出現離析泌水現象是必然的，這是由混凝土的組成所決定的。而混凝土的泌水、泌漿正是由混凝土出現外觀質量問題的主要原因之一。
（1）混凝土泌水現象及對其理解
混凝土拌和時所加入的水有兩種作用：
一是保證水泥水化過程的進行，二是使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿足后者要求的需水量，常大于前者所需的**水量。
（2）泌水現象形成的物理化學作用
從物理變化方面看，泌水是混凝土拌合物內部固體材料沉降運動導致水滲出所致。
二、混凝土泌水內在原因分析
受振動等外力作用是混凝土產生沉降離析泌水現象的外因，是混凝土在成型過程中無法抗拒的因素，而找出混凝土本身的原因并克服之，將是我們改善離析泌水現象主要手段。在生產實踐中，有時出現由于泌水等造成混凝土外觀質量缺陷的混凝土卻具有非常理想的和易性。自此可見，混凝土的泌水是一中動態的過程。因此我們從混凝土生產過程中的例證分析泌水原因，簡單總結為以下幾種情形。
1、水泥的質量波動，石膏品質、比表面積與顆粒分布、堿含量的波動
提高早期強度的措施之一是提高水泥礦物中的C3A音量，這有利于加速水泥早期水化，但其水化作用過程又決定于石膏的品質及摻接量，而且這又直接影響水泥與外加劑的適應性。因而石膏品質及摻量的變化不利于穩定水泥與外加劑的適應性。
水泥比表面積大將有利于加速水化的進程，提高水泥強度，但水泥比表面積增大的同時標準稠度用水量增加。水泥能否具有較好的保水作用此時又決定于水泥的顆粒分布，在水混中增加細顆粒的含量能較好改善混凝土的保水性，減少泌水。水混堿含量對水泥與外加劑的適用性較敏感，通過試驗水泥看出水泥堿含量的波動，顯著影響其與外加劑的適應性。
2、外加劑與水泥的適應性波動
目前攪拌站所用的混凝土外加劑均是復合型，水泥和外加劑的質量穩定性是非常重要的。如果兩者不能很好的適應，混凝土密封固化劑就會出現和易性不好、坍落度損失大、凝結時間變化等現象。結果不但會導致混凝土的內在質量的波動，也會產生外觀質量的缺陷。
　　3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
　 3.1.18 水磨石踢腳板：
　　3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
　　3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。
　　**遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦**遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
　　3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。

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