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現(xiàn)在有很多人在做水磨石地面，新型的水磨石地面是很受歡迎的，不過在做這種地面的時候有很多事情是需要注意的，只有注意這些問題才能夠保證質(zhì)量，下面我們就來看一下專家給出的介紹。分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。穩(wěn)壓是碾壓的開始，用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)大擺軸勻速碾壓，通過穩(wěn)壓補(bǔ)救灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷。
3.2 灰土整理后及時用12噸以上的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓4～6遍，當(dāng)天碾壓當(dāng)天成活。
3.3 灰土在碾壓完畢后的5～7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。
3.4 灰土層的壓實(shí)厚度以1O～20cm為宜，碾壓含水量以“手捏成團(tuán)，落地能散”為度，整平過程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。
3.5 灰土結(jié)構(gòu)層必須在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)七天以上，多采用灑水養(yǎng)生。

4. 石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工

4.1 石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實(shí)厚度**為20cm，最小為10cm，當(dāng)混合料厚度大于20cm 時要分層鋪設(shè)。
4.2 初壓時用6～8噸壓路機(jī)由跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)穩(wěn)壓一至兩遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后用12～15噸壓路面壓實(shí)直到無明顯輪跡 。
4.3 多層攤鋪時，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實(shí)后應(yīng)灑水濕潤，再鋪上層混合料。
4.4 壓實(shí)成型后在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)生，一般灑水養(yǎng)護(hù)至少7天 。
4.5 混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫(碎石)**粒徑不大于5Omm，大于20mm的灰塊不超過10％，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。
4.6 用12噸壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。
如打蠟方法不當(dāng)、將產(chǎn)生泛白、圈痕、以及變色等現(xiàn)象。在保養(yǎng)地板打蠟時、一定要閱讀以下的注意事項。
1.選擇晴好天氣對水磨石、環(huán)氧地坪打蠟，雨天濕度過高、打蠟會產(chǎn)生白濁現(xiàn)象，室溫在5度以下時、地板臘會變硬，打蠟前、請勿使用含有化學(xué)藥品的抹布擦拭地板、會導(dǎo)致地板臘附著不良。
2.**地板表面的垃圾、臟物，使用吸塵器**地板表面的垃圾和灰塵，用稀釋后的中性洗滌劑擦拭地板上的污漬，對難以**的污漬可用信納水擦拭，為防止洗滌劑積留在溝槽處、浸泡了洗滌劑的抹布要盡量擰干，地板臘**劑會導(dǎo)致地板產(chǎn)生痕漬和鼓脹、**不可使用。
3.用擰干的抹布擦拭，使用用力擰干的抹布進(jìn)行擦拭，地板表面、特別是溝槽部分、要仔細(xì)擦拭、不要?dú)埩粝礈靹�，如殘留洗滌劑和水分、會�?dǎo)致表面泛白、鼓脹。
耐德防靜電地板打蠟方法：
⑴ 晃裝有地板臘的容器、并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> ⑵ 間的地板整體打蠟前、要在房間的角落等不醒目之處進(jìn)行局部試用、確認(rèn)有無異常。
⑶ 防止地板臘污染墻踢腳線和家具、要用膠帶紙等對上述部位遮蓋。
⑷ 用干凈的抹布充分浸蘸地板臘、以不滴落為宜。
⑸ 可將地板臘直接倒在地板上、否則會產(chǎn)生痕漬和圈痕。
⑹ 照地板的木紋方向仔細(xì)涂抹、不要漏涂或薄厚不均。
⑺ 抹量過少會造成濃淡不均、涂抹過多又會導(dǎo)致造膜不良。
⑻ 持薄厚均勻是打臘的關(guān)鍵。
⑼ 可用水稀釋地板臘。
⑽ 打蠟工具可使用打蠟專用拖布、操作簡便、效果理想。
5.水泥石屑穩(wěn)定層的施工

5.1注意石粉級配，準(zhǔn)確的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均勻）拌和前對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，使配料準(zhǔn)確、拌和均勻。
5.2穩(wěn)定層厚度為150mm，采用一次攤鋪一次壓實(shí)成型，以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時遵循“先輕后重，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先慢后快”的原則。
5.3成型后保待一定濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生收縮裂紋散脫粒。
水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞。面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。
以上的內(nèi)容就是專家對于水磨石地面施工的注意質(zhì)量問題給出的介紹，如果你需要做這種地面可以聯(lián)系我們的工作人員，我們會為你提供質(zhì)量非常好的水磨石地面施工的。

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