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濟南水性環氧樹脂車間舊老地面翻新處理 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

　　在金剛石耐磨地坪的基層上做防水層，防止水氣向上滲透控制或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工；提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡的脹力，以避免水泡的發生；環氧層施工中，底涂要選購質量較好的材料，讓部分環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二是提高粘接力，固化后少殘余物質或化學氣體。地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在**含水狀態。回填土每30厘米虛鋪一層，用15噸壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2米范圍內均需進行素土回填。雖然環氧樹脂自流坪進入國內市場的時間還比較短，但是憑借著良好的耐磨性能、耐腐蝕性能、抗沖擊性能以及無接縫、質地堅實、保養方便、維護費用低廉等優點，目前國內市場已經逐步接受并認同了這一新產品。
　　環氧樹脂自流坪在運輸的過程中一定要妥善保管，因為環氧材料屬于易燃易爆物品，如果在運輸的過程中稍有不慎，就很有可能會引起火災和爆炸事故。那么下面就讓小編來給大家介紹一下環氧樹脂自流坪的運輸要求吧。
　　把環氧樹脂自流坪運輸中到工地時要注意，如果是大批量采用專用的集裝箱或包裝箱，防止任何火種的混入，并保持溫度不能過高15至25℃，不得與其他化學藥品等貨物混裝。到達目的地時，不可直接外在露天地方，應用篷布覆蓋，不得日曬雨淋，包裝一旦破損，要及時更換包裝，但禁止現場焊補。
　　以上就是關于環氧樹脂自流坪的運輸要求，希望大家在運輸的過程中能嚴格遵守，避免意外的發生。目前，環氧樹脂自流坪正處于高速發展中，市場需求量比較大，但同時我們也要應對市場需求不斷研究更新產品，只有這樣才能在眾多環氧耐磨地坪廠家中立足
2.級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設后，采用15噸震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。金剛石耐磨地坪是一種高質量、高要求、高價值的產品，但它總會有破損的時候。當地坪用得久了，難免亮度會降低，而且出現一些劃痕等，這破壞了環境的形象，嚴重影響了使用。濟南金剛石耐磨地坪說舊地坪損壞的原因主要有以下幾點。
　　首先可能是混凝土標號過低，未能達到國家技術標準，再加上混凝土地面施工結束后，未能及時養護或養護未到位，還有就是混凝土地面在使用之前，未做密封固化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地面就會很快翻砂、起塵、松散等。
　　其次就耐磨材料質量差，未能嚴格按標準施工，偷工減料，地面施工結束后，沒做好及時養護或養護未到位，而且耐磨材料中的色料質量太差，地面將很快退色，這就導致了地面無強度、不耐磨、不耐用等情況出現。
　　**就是環氧樹脂材料品質差，未能嚴格按標準施工，偷工減料，地面也未做防潮層，環氧材料用量太少，將導致地面露底，地面收縮縫未補好，導致地面裂縫，而且金剛石耐磨地坪在太陽的照射下，將導致退色，惡劣的天氣或環境下施工，也會導致質量問題。
4.鋼纖維混凝土面層施工
(1)配合比設計。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%;砂：宜用中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小于3%;鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲**抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米;水：采用可飲用的自來水。根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。
(2)混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外兩側每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2毫米，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度。混凝土澆筑時應加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器(盡量避免使用插入式振動棒)將混凝土振搗密實直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內。

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