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素地處理
　　①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準；
　　②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 環氧地坪完工交付使用后，應堅持養護和清潔，以保證車間環境整潔，真正達到潔凈的生產環境。同時，把每天的地面養護工作列入日常的管理制度，有利于延長地坪的使用壽命，減少翻修率，保證生產的順利進行，地坪的養護跟設備的維護保養同樣重要，以下是一些地坪養護的主要事項： 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。

混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。

混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。

混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。
1.邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環氧地坪。
2.環氧地坪在養護期內，嚴禁任何人員、設備進入，并做好防雨、防水等措施，養護期一般至少7天，到達養護期后，方可投入使用。
3.一般7天（溫度25度）后環氧地坪結構完全穩定，達到理想的物理和化學性能。
4.容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。
5.環氧地坪需要經常保持清潔衛生，建議進入地坪的場合，應換上軟底鞋（如膠鞋），如有沙塵顆粒、堅硬物料的碎顆粒等，需及時清掃干凈，防止堅硬、尖銳的物品直接摩擦地面，以免經碾壓后滑傷地坪，人員自外面進來不要帶進沙塵，內外場合使用不同的叉車。
6.員工進入潔凈區之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時**鞋底雜物。
7.叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖拽刮傷地面;車輛、叉車、鏟車運行時盡量避免剎車。
8.經常滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸干地坪油份。
9.機修工具盡量避免砸落地面。
10.如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
11.及時**油污和化學品：
對于飛濺或滴落在上面的油污和化學品，需要及時的**，否則會使地面變滑，易造成傷害，同時時間過長造成腐蝕，影響美觀和使用壽命，嚴重污垢時使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清潔、充分干燥。
12.可用一般地板的清潔保養方法進行清潔保養，日常清掃可用柔軟拖布和抹布清潔。
　　③用環氧砂漿補平地面；
　　④素地之油污需澈底清洗干凈；
　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔；
　　底涂層
　　①施工前需保持干凈如有雜物粘附需**依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
　　②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；
　　③底涂層養生硬化時間約8小時以上。
　　中涂層
　　①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需**依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
　　②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；
　　③使用鏝刀將材料均勻涂布；
　　④混合完成材料需30分鐘以內施工完成；
　　⑤施工交接處做好交接處理；
　　⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。

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