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上海奉賢環氧樹脂工業廠房地坪施工*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在**含水狀態。回填土每30厘米虛鋪一層，用15噸壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2米范圍內均需進行素土回填。
2.級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設后，采用15噸震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注 聯系：4oo-o7o9-91o
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土面層施工
（1）配合比設計。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小于3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲**抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水：采用可飲用的自來水。根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。
（2）混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外兩側每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2毫米，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。 色差
　　定義：噴涂后的車身目視或用色差儀測量后出現色相、明度、純度與標準色板有差異的現象。
　　產生原因：
　　1）涂料批次間存在差異現象；
　　2）噴涂中噴槍清洗不干凈出現混色或串色；
　　3）底漆與面漆配套不當，烘干時出現過烘烤現象。
　　預防措施：
　　1）加強油漆進廠檢驗，油漆色差檢驗嚴格按照公司標準執行；
　　2）實施工藝檢查，嚴格按照作業指導書進行操作；
　　3）按要求優化面漆各顏色與中涂的配套關系， 色差無問題后進行固化。
　　補救方法：現場噴涂中出現色差后及時進行補漆，色差嚴重時，則應用細砂紙打磨后，重新噴涂烘干，并用標準板比對或用色差儀進行測量，確保車身色差符合要求。



１.5　縮孔、抽縮、魚眼
　　定義：由于被涂物表面存在或混入涂料中的異物（如油、水、硅硐等）影響，油漆不能均勻附著，產生抽縮而露出被涂面，或涂膜坑洼不平的現象稱為縮孔。露面積較大且不規則的稱為抽縮，俗稱“發笑”；呈圓形（直徑多為0.1 ～ 2.０ mm）的稱為縮孔；在圓孔內有顆粒的稱為“魚眼”。
　　產生原因：
　　1）員工操作前未洗凈雙手，穿戴的工作服，手套等不干凈，存在污染源現象；
　　2）被涂物表面被硅硐、水、油、肥皂、清潔劑等殘漬污染；
　　3）員工在調漆時或噴涂工具設備不潔凈以及輸氣管不潔凈，導致污染物混入油漆中；　　
　　4）所用油漆表面張力偏高，流平性差，油漆自身的抗縮孔性差。
　　預防措施：
　　1）員工操作前清潔雙手，工作服要求整潔干凈；
　　2）確保被涂物表面無污染，出現污染后應及時清潔，確保壓縮空氣清潔、無油、無水；
　　3）確保涂裝環境清潔，空氣中應無塵埃、油霧和漆霧等漂浮；
　　4）涂裝用設備、工具、輸漆管及生產用輔助材料等不能帶有導致產生縮孔的物質，尤其是有機硅化合物。
　　補救方法：打磨至底材**活性污染物，露底的需要補底漆，然后再補面漆烘干。

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度。混凝土澆筑時應加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內。

資訊來源：4000709910