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由于骨料的強度遠高于混凝土的強度，因而混凝土結構的破壞常常發生在骨料界面間的水泥石層中，可見水泥的活性、品種、數量是決定混凝土強度的關鍵因素。所以，透水混凝土要采用強度較高、混合材料摻量較少的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號**在32．5級以上。
骨料
就強度而言，人工碎石有利于相互黏結。通常，選用石子的粒徑在5mm~10mm之間，且單一粒級更有利于連續空隙的形成。本試驗中采用的石子為5mm～10mm單粒級碎石。
外加劑
外加劑一般包括**減水劑和增強劑，兩者的作用都是提高顆粒間的黏結強度，進而提高混凝土的整體力學性能和耐磨性能。
水
本試驗中采用自來水。
透水混凝土配合比設計方法及原理
與普通混凝土不同，透水混凝土配合比設計首先考慮的是孔隙率，一般以骨料被漿體包裹，沒有較多水泥漿流出為恰當，常見方法有質量法和體積法。根據透水混凝土特點，為更好與工程實際相結合，本試驗采用體積法，即以粗骨料孔隙率為基礎，依據目標孔隙率經過詳細計算，控制填漿體積，利于掌握拌合完成后的孔隙率特性。
粗骨料在緊密堆積狀態下的空隙率及用量
在使用狀態下測得粗骨料緊密堆積密度，表觀密度P。從而求得此狀態下粗骨料的空隙率P。每立方米混凝土中粗骨料的用量為其緊密堆積狀態下的質量，考慮到實際情況一般乘以折減系數(取0．98)。地板中和后，讓它干透。
　　 十六 由離出入口最遠處開始，用上蠟用的拖把，將蠟水平均且稀薄的上**層蠟。上蠟時避免涂到墻腳。每上一層蠟便拋光一次，則反光性及亮度較好�！　� 十七 讓蠟層干透。
　　 十八 如果有必要，可用拋光機拋光，再用拖掃將蠟屑除去。
　　 十九 用以上方法，上第二層蠟。第二層須與**層在涂抹時成直角。 聯系：4oo-o7o9-91o環氧地坪漆發汗現象是指在打磨地坪之后又出現光彩或是有汗珠析出的現象，一般發生于無光的油性漆和磁漆地坪。導致
環氧地坪漆出現發汗現象的原因有很多種，例如地坪基面處理不徹底，油脂從底層滲到地坪表面等。
環氧地坪漆出汗的原因：
1、地坪漆膜沒有完全干透就進行打磨。
2、選用了非溶劑型的增塑劑，例如蓖麻油、樟腦等。一般出現在硝基漆。
3、漆膜中更含有蠟、礦物油等油脂。
解決方法：
a.打磨地坪必須等漆膜完全干透之后進行。
b.增塑劑**選擇溶劑型的。
c.盡量少用含有這些油類的添加物，或是找其他代替。高分子聚合物型應用于地面工程的高分子聚合物，主要有有環氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，相同的高分子聚合物也可有水性、溶劑型及無溶劑型之分，并適合在多種環境條件下施工，可以纖維增強或添加耐磨填料、導靜電劑等多層復合，使地面材料具有良好的抗油滲、耐蝕、導靜電等性能，其表面有硬質或彈性的特性，適合耐機械劃傷或運動場等多種要求。環氧地坪類導靜電地面的技術指標(7d，環境溫度20℃)為：抗壓強度(MPa，≥)85；抗折強度(MPa，≥)35；粘結強度(MPa，≥，GB/T5210)2.5(混凝土破壞)；耐磨性(g/cm2，≤，GB/T1768)0.025；表面硬度(鉛筆硬度H，≥，GB/T5210)3；彈性模量(MPa)9000；表面電阻(Ω)105～108；耐化學品腐蝕性為優良的耐堿、中等濃度非氧化性酸、非酯、酮類溶劑及低濃度有機酸。
地坪根據材料還可分耐磨顆粒添加劑型、高分子聚合物型。耐磨顆粒添加劑型有：非金屬、金屬及合金顆粒添加劑型耐磨地面，應用于廠房、停車場、大型超市、人行道以及車行道等，這類工程可以在土建地面工程同期進行，不附加施工工期。
　　 二十 讓兩層蠟都干透。
　　 二十一 如果有必要，用拋光機拋光，再用拖掃將蠟屑除去。
　　 二十二 將所有用具收齊，清洗后放回儲存室。
目標孔隙率
透水混凝土的目標孔隙率的確定是根據實際使用要求來確定的，主要是為了滿足透水性能的要求。透水要求高則該值偏大，同時還要結合強度要求進行設定。實測孔隙率往往由于種種因素與目標孔隙率之間有一定差別。透水性混凝土中的孔隙有三種：一是封閉的孔隙；二是開口但不連續的孔隙，這兩種孔隙的過多存在對混凝土的透水性是不利的；三是貫穿混凝土且連續的**孔隙，它的存在是透水性混凝土透水性的保證。本試驗所采用的孔隙率是**孔隙率。
水灰比
水灰比必須要嚴格控制。水灰比既影響透水混凝土的強度，又影響其透水性。對不同粒徑、不同顆粒形狀的骨料，其合理水灰比不同。當水灰比太小，水泥漿則過稠，水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料顆粒表面，不利于強度的提高。如果水灰比過大，水泥漿則過稀，水泥漿又會從骨料顆粒表面滑下，包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過簿，不利于強度的提高，同時由于水泥漿流動性過大，水泥漿可能把透水空隙部分或全部堵實，既不利于透水，也不利于整體強度的提高。

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