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顆粒類增強體在汽車工業中應用廣泛

　　纖維類增強物有連續長纖維和短纖維。連續長纖維的連續長度均超過數百米，纖維性能有方向性，一般沿軸向均有很高的強度和彈性模量。連續纖維中又分單絲和束絲，碳(石墨)纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維(燒結法)、氮化硅纖維等是以500～1200根直徑為5.6～14µm的細纖維組成束絲作為增強物使用。而硼纖維、碳化硅纖維（化學氣相沉積法）是以直徑為95～140µm的單絲作為增強物使用。喂料機連續纖維制造成本高，性能高，主要用于高性能復合材料制品。 短纖維連續長度一般幾十毫米，排列無方向性，一般采用生產成本低、生產效率高的噴射方法制造。

        纖維性能較長纖維低。在使用時先需將短纖維制成預制件、氈、布等，再用擠壓鑄造、壓力浸滲等方法制造短纖維增強金屬基復合材料制品，主要的短纖維有硅酸鋁纖維(又稱耐火棉)、氧化鋁、碳纖維(直接制成或將長纖維切短)、氮化硼纖維等，制成的復合材料無明顯各向異性。用于金屬基復合材料的增強纖維性能如表2-1所示。

　　顆粒增強體分外加和內生兩種，陶粒回轉窯一般是具有高強度、高模量、耐熱、耐磨性好、而高溫的陶瓷、石墨等非金屬顆粒，如：Al2O3、SiC、TiC、B4C、TiB2、BN、AlN、Si3N4、NbN、SiO2、VC、WC、ZrC、ZrB2、ZrO2、MgO、MoSi2、Mo2C、MoS2、石墨、細金剛石等。顆粒增強體以很細的粒狀（＜50µm）（外加顆粒一般在10µm以下，內生顆粒一般在2µm以下）在金屬中起提高耐磨、耐熱、強度和模量的作用。碳化硅粉烘干機主要用粉末冶金法、液態金屬攪拌法、共噴法、壓力浸漬法、原位合成法等制造顆粒增強金屬基復合材料。由于顆粒增強物的成本低廉，制成的復合材料各向同性，因此在復合材料的應用發展十分迅速，特別是在汽車工業中。