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先將底層混凝土抹平去處沁水，然后用機(jī)械鏈、模板等祛除混凝土表層浮漿，然后布撒耐磨骨料和耐磨金屬材料，分多次進(jìn)行保證布撒均勻。采用0.5的總量磨、壓、搓，0.25的總量磨、壓、搓，**將剩下的0.25布撒并磨平、壓實(shí)、搓毛。在耐磨地面終凝前使用手工方式，對(duì)地面進(jìn)行縱橫方向三遍抹壓，同時(shí)注意使用刮杠控制平整度的誤差。
5.養(yǎng)護(hù)和拆模
在施工完成半天時(shí)間以后（可根據(jù)天氣干濕和冷熱狀態(tài)調(diào)整時(shí)間），可以在耐磨地面涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)其養(yǎng)護(hù)，防止胚層水分過(guò)快蒸發(fā)，確保地面強(qiáng)度穩(wěn)固增長(zhǎng)，同時(shí)可防止污染物的滲透，養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)一般為一周。
切縫和拋光
當(dāng)耐磨地面施工完成后的第三天，可以進(jìn)行膨脹縫切割，其切割間距不大于6CM，切割深度相當(dāng)于混凝土土層厚度的三分之一為宜，切割完后，使用瀝青或膠泥等防水材料填縫<聯(lián)系電話:400-0709-910>，嚴(yán)格把關(guān)填縫材料的封閉性能，防止?jié)B水對(duì)耐磨土層的腐蝕。**可在完成的耐磨地面進(jìn)行打地板蠟拋光處理工作，最終使得耐磨地面細(xì)膩光亮。
在工廠配置成半成品，現(xiàn)場(chǎng)施工用的干撒粉料。耐磨材料的用量主要根據(jù)說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求來(lái)確定（其技術(shù)指標(biāo)如下圖3）。

二、耐磨地面的注意事項(xiàng)探究
（一）基層混凝土要注意保持和（huo）易性，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)。
（二）布撒耐磨材料時(shí)候，要注意均勻，嚴(yán)格按布撒程序執(zhí)行，**總厚度為2-3毫米為宜。
（三）嚴(yán)格處理好，塊與塊的接縫工作，減少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面養(yǎng)護(hù)劑要涂均抹勻，不得遺漏，確保工程整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。
（五）嚴(yán)禁耐磨材料與含有氯化鈣混凝土混合加工，同時(shí)也禁止使用含鹽或鹽溶液的混凝土，這些化學(xué)物都將對(duì)耐磨材料有一定腐蝕作用，這對(duì)耐磨地面的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
（六）對(duì)完工的耐磨地面要進(jìn)行為期一周的看護(hù)，防止裂縫。主要防止中午擠壓、水漬浸泡耐磨路面。
（七）對(duì)于澆筑于耐磨地面的商品砼，要提前與攪拌站進(jìn)行溝通，嚴(yán)格依據(jù)耐磨地面的具體參數(shù)，精確配比，同時(shí)測(cè)定混凝土初凝和終凝的自然時(shí)間，便于依據(jù)其凝結(jié)時(shí)間合理進(jìn)行對(duì)于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒會(huì)伴隨水分與混凝漿體分離，最終影響混凝土層表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的摻量，一般摻量以5%-8%為宜。

先將底層混凝土抹平去處沁水，然后用機(jī)械鏈、模板等祛除混凝土表層浮漿，然后布撒耐磨骨料和耐磨金屬材料，分多次進(jìn)行保證布撒均勻。采用0.5的總量磨、壓、搓，0.25的總量磨、壓、搓，**將剩下的0.25布撒并磨平、壓實(shí)、搓毛。在耐磨地面終凝前使用手工方式，對(duì)地面進(jìn)行縱橫方向三遍抹壓，同時(shí)注意使用刮杠控制平整度的誤差。
5.養(yǎng)護(hù)和拆模
在施工完成半天時(shí)間以后（可根據(jù)天氣干濕和冷熱狀態(tài)調(diào)整時(shí)間），可以在耐磨地面涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)其養(yǎng)護(hù)，防止胚層水分過(guò)快蒸發(fā)，確保地面強(qiáng)度穩(wěn)固增長(zhǎng)，同時(shí)可防止污染物的滲透，養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)一般為一周。
切縫和拋光
當(dāng)耐磨地面施工完成后的第三天，可以進(jìn)行膨脹縫切割，其切割間距不大于6CM，切割深度相當(dāng)于混凝土土層厚度的三分之一為宜，切割完后，使用瀝青或膠泥等防水材料填縫<聯(lián)系電話:400-0709-910>，嚴(yán)格把關(guān)填縫材料的封閉性能，防止?jié)B水對(duì)耐磨土層的腐蝕。**可在完成的耐磨地面進(jìn)行打地板蠟拋光處理工作，最終使得耐磨地面細(xì)膩光亮。
在工廠配置成半成品，現(xiàn)場(chǎng)施工用的干撒粉料。耐磨材料的用量主要根據(jù)說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求來(lái)確定（其技術(shù)指標(biāo)如下圖3）。

二、耐磨地面的注意事項(xiàng)探究
（一）基層混凝土要注意保持和（huo）易性，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)。
（二）布撒耐磨材料時(shí)候，要注意均勻，嚴(yán)格按布撒程序執(zhí)行，**總厚度為2-3毫米為宜。
（三）嚴(yán)格處理好，塊與塊的接縫工作，減少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面養(yǎng)護(hù)劑要涂均抹勻，不得遺漏，確保工程整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。
（五）嚴(yán)禁耐磨材料與含有氯化鈣混凝土混合加工，同時(shí)也禁止使用含鹽或鹽溶液的混凝土，這些化學(xué)物都將對(duì)耐磨材料有一定腐蝕作用，這對(duì)耐磨地面的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
（六）對(duì)完工的耐磨地面要進(jìn)行為期一周的看護(hù)，防止裂縫。主要防止中午擠壓、水漬浸泡耐磨路面。
（七）對(duì)于澆筑于耐磨地面的商品砼，要提前與攪拌站進(jìn)行溝通，嚴(yán)格依據(jù)耐磨地面的具體參數(shù)，精確配比，同時(shí)測(cè)定混凝土初凝和終凝的自然時(shí)間，便于依據(jù)其凝結(jié)時(shí)間合理進(jìn)行對(duì)于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒會(huì)伴隨水分與混凝漿體分離，最終影響混凝土層表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的摻量，一般摻量以5%-8%為宜。

資訊來(lái)源：4000709910