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上饒環(huán)氧水磨石地坪施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


機械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進(jìn)行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。
3.9后期處理
混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時間內(nèi)切割，切割時應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土**，表面清理干凈后覆蓋保護(hù)。縮縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準(zhǔn)，深度為20-30mm。混凝土澆筑2-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。
4)分格條應(yīng)按5m通<聯(lián)系電話:400-0709-910>線檢查，其偏差不得超過1mm。

施工準(zhǔn)備→基底打磨→清理除塵→烘烤基層→底漆施工→固化底漆→二遍120 目石英砂加環(huán)氧樹脂刮**層→二遍180 目環(huán)氧樹脂加石英砂刮第二層→二遍300 目混合料刮第三層→面漆噴施→劃線修邊→清理現(xiàn)場。
五、環(huán)氧砂漿地坪施工工藝
1、打磨原始地面后，將污物**，利用鼓風(fēng)機將表面浮塵清凈，使地面清潔干凈。
基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物，用環(huán)氧砂漿對地面局部進(jìn)行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規(guī)則裂縫進(jìn)行處理、切割和填補。
2、利用噴燈烘烤地面除去原有污物，潮濕和積水部位應(yīng)充分干燥，或者適當(dāng)延長烘烤間，烘烤目的主要是增強環(huán)氧樹脂底漆的**滲透，實現(xiàn)高強度附著。注意普通砼表面烘烤時間不宜過長以免燒壞砼面層。
3、采用環(huán)氧樹脂底漆封閉地坪、固化基層。
4、采用120 目石英砂加環(huán)氧樹脂滿刮地面二遍，確定地坪標(biāo)高后，補平地面原有缺陷，其目的是提高地坪的抗碾壓強度。涂膜中的汽泡是如何產(chǎn)生的？機械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進(jìn)行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。
3.9后期處理
混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時間內(nèi)切割，切割時應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土**，表面清理干凈后覆蓋保護(hù)。縮縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準(zhǔn)，深度為20-30mm。混凝土澆筑2-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。
4)分格條應(yīng)按5m通<聯(lián)系電話:400-0709-910>線檢查，其偏差不得超過1mm。

施工準(zhǔn)備→基底打磨→清理除塵→烘烤基層→底漆施工→固化底漆→二遍120 目石英砂加環(huán)氧樹脂刮**層→二遍180 目環(huán)氧樹脂加石英砂刮第二層→二遍300 目混合料刮第三層→面漆噴施→劃線修邊→清理現(xiàn)場。
五、環(huán)氧砂漿地坪施工工藝
1、打磨原始地面后，將污物**，利用鼓風(fēng)機將表面浮塵清凈，使地面清潔干凈。
基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物，用環(huán)氧砂漿對地面局部進(jìn)行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規(guī)則裂縫進(jìn)行處理、切割和填補。
2、利用噴燈烘烤地面除去原有污物，潮濕和積水部位應(yīng)充分干燥，或者適當(dāng)延長烘烤間，烘烤目的主要是增強環(huán)氧樹脂底漆的**滲透，實現(xiàn)高強度附著。注意普通砼表面烘烤時間不宜過長以免燒壞砼面層。
3、采用環(huán)氧樹脂底漆封閉地坪、固化基層。
4、采用120 目石英砂加環(huán)氧樹脂滿刮地面二遍，確定地坪標(biāo)高后，補平地面原有缺陷，其目的是提高地坪的抗碾壓強度。涂膜中的汽泡是如何產(chǎn)生的？機械饅作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進(jìn)行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應(yīng)用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據(jù)天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表而水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。
3.9后期處理
混凝土表而縮縫設(shè)置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時間內(nèi)切割，切割時應(yīng)保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內(nèi)混凝土**，表面清理干凈后覆蓋保護(hù)。縮縫4-6M，沿柱子間距設(shè)置，寬度柱子中心為準(zhǔn)，深度為20-30mm。混凝土澆筑2-3天，按柱網(wǎng)放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。
4)分格條應(yīng)按5m通<聯(lián)系電話:400-0709-910>線檢查，其偏差不得超過1mm。

施工準(zhǔn)備→基底打磨→清理除塵→烘烤基層→底漆施工→固化底漆→二遍120 目石英砂加環(huán)氧樹脂刮**層→二遍180 目環(huán)氧樹脂加石英砂刮第二層→二遍300 目混合料刮第三層→面漆噴施→劃線修邊→清理現(xiàn)場。
五、環(huán)氧砂漿地坪施工工藝
1、打磨原始地面后，將污物**，利用鼓風(fēng)機將表面浮塵清凈，使地面清潔干凈。
基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結(jié)不利的有機物，用環(huán)氧砂漿對地面局部進(jìn)行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規(guī)則裂縫進(jìn)行處理、切割和填補。
2、利用噴燈烘烤地面除去原有污物，潮濕和積水部位應(yīng)充分干燥，或者適當(dāng)延長烘烤間，烘烤目的主要是增強環(huán)氧樹脂底漆的**滲透，實現(xiàn)高強度附著。注意普通砼表面烘烤時間不宜過長以免燒壞砼面層。
3、采用環(huán)氧樹脂底漆封閉地坪、固化基層。
4、采用120 目石英砂加環(huán)氧樹脂滿刮地面二遍，確定地坪標(biāo)高后，補平地面原有缺陷，其目的是提高地坪的抗碾壓強度。涂膜中的汽泡是如何產(chǎn)生的？

資訊來源：4000709910