（1）襯板與隔倉(cāng)板的裝配
A、襯板的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有方向性的襯板（如階梯形襯板、分級(jí)襯板）其安裝方向符合磨體轉(zhuǎn)向與物料流向的要求。
B、襯板螺栓穿透靈活，埋頭部分應(yīng)進(jìn)入極限位置。襯板與筒體間應(yīng)墊以水泥砂漿或膠合板，螺栓應(yīng)附有墊圈與鎖緊螺母，緊固堅(jiān)實(shí)做到無(wú)松動(dòng)。
C、鑲砌襯板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求排列，襯板與筒體間的水泥墊層應(yīng)均勻一致，厚度適宜，襯板間應(yīng)擠緊。
D、隔倉(cāng)板與中心固定圓板均勻地連接在一起，方向要符合圖紙要求，用螺栓擰緊或鉚死，固定后整體在一個(gè)平面上并垂直與筒體，其傾斜度不大于0.5%。
（2）主軸承的修理與裝配
A、軸承座應(yīng)清洗干凈并緊固好，其水平誤差不大于0.04mm/m。
B、主軸瓦精確刮研，其接觸角度為75°~90°，至少有一個(gè)接觸點(diǎn)。
C、主軸承外球面與軸承座的內(nèi)球面應(yīng)在中心位置接觸，不能出現(xiàn)線接觸。必要時(shí)進(jìn)行修磨、刮研，球面間應(yīng)施以潤(rùn)滑脂。
D、空心軸頸與主軸應(yīng)留有軸向間隙，出料端（固定端）的軸向間隙為0.4~1mm；入料端（滑動(dòng)端）磨體一側(cè)應(yīng)保持到總間隙的2/3；另一端1/3.
E、主軸承徑向間隙以四角測(cè)量為0.008~0.001D（D為主軸外徑）。
（3）磨頭與筒體的裝配
A、兩端磨頭放入軸承后，磨體應(yīng)處于水平狀態(tài)，其水平誤差不應(yīng)大于0.1/1000，并且入料端不能低于出料端。
B、磨體轉(zhuǎn)動(dòng)后，球面瓦的軸向擺動(dòng)不大于±1mm。
（4）傳動(dòng)軸承（滑動(dòng)）的修理更換
A、軸承與軸頸配合刮研，應(yīng)達(dá)到1cm2不少于兩個(gè)接觸斑點(diǎn)，接觸角度為60°~90°C。
B、軸承座自位找平，其偏差不大于0.04mm/m。
C、潤(rùn)滑裝置完整、靈活、**。
D、傳動(dòng)軸中心線與磨粉機(jī)中心必須嚴(yán)格保持平行，其距離差不得超過(guò)0.5mm。
（5）大齒輪翻面或更換
A、大齒圈與磨體在全部銷釘與緊固螺栓擰緊后，檢測(cè)其轉(zhuǎn)動(dòng)偏差，其徑向與軸向偏差都不應(yīng)超過(guò)1.5mm。
B、兩分式大齒圈裝配后，其接合面間不能有殘余間隙，其局部間隙量不大于0.10mm。
C、大齒輪罩安裝牢固，密封件齊全，大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)摩擦與卡碰。
（6）小齒輪的裝配
A、小齒輪軸應(yīng)保持水平，其偏差不大于0.004mm/m；與大齒輪的齒合間隙，在大齒輪徑向跳動(dòng)**處測(cè)量為0.25~0.30模數(shù)。
B、與大齒輪的齒側(cè)間隙在大齒輪軸向擺動(dòng)差最小處測(cè)量，其齒側(cè)間隙沿齒長(zhǎng)應(yīng)均勻分布，其偏差不大于0.10%。
齒面接觸精度應(yīng)達(dá)到：沿齒高達(dá)到30%，沿齒長(zhǎng)不少于70%。
河南顎式破碎機(jī): http://www.hxjq.cn/40.html
資訊來(lái)源：
磨粉機(jī)
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