由于回轉(zhuǎn)窯筒體運(yùn)動(dòng)形式的特殊性，需要我們對(duì)筒體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)十分精良，尤其是在設(shè)備的密封性能上，必須做到精確。這樣有利于窯系統(tǒng)工作的正常發(fā)揮。
如果窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率，也會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度的變化。密封裝置性能的好壞，對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。 對(duì)密封裝置有如下要求：
（１）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)１５０～１０００Ｐａ，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)３００～１５００Ｐａ，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。
（２）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線(xiàn)彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。
（３）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/P>
（４）在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期可靠地工作，維護(hù)方便。
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