PEX顎式破碎機在實際的生產線應用上由于結構設計的問題容易造成與其他設備配合不好的現象，對設備本身也造成了很大的影響，所以我們對設備的技術參數進行了**的調整。
PEX-250×750型顎式破碎機性能參數為：進料口尺寸250×750mm(**給料粒度210mm)，排料口寬度15×70mm，偏心軸轉速330r／min，生產能力13～50t／h，電機功率22kW，其性能參數雖然可以滿足3#窯生產需要，但常出現軸承轉動阻力大、被磨損或軸被卡死現象，導致了更換軸承及停窯頻繁，也影響著窯熱工制度穩定和熟料質量提高。經過認真分析，我們認為產生這種現象的主要原因有以下兩個方面。
(1)出窯熟料溫度高(T料溫 180℃)。熱量通過動顎傳遞到偏心軸上，使軸承溫度升高，經測試，T軸承溫度 100℃，已遠遠超出70℃極限溫度要求，導致加入軸承中二硫化鉬鋰基潤滑脂熔化后流出，降低了潤滑作用，因而軸承被磨損。
(2)軸承部位雖然有迷宮密封，但由于高溫使潤滑脂熔失而受到磨損，降低了密封性能，粉塵不可避免地進入到軸承中，從而導致轉動阻力增加，甚至軸被卡死等故障。
為了實現鄂式破碎機效率改進，我們的技改過程及其具體方法：
(1)先用一段長100mm內徑與原來潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上，將其加長。
(2)緊貼偏心軸外殼后半周并沿顎式破碎機動顎筋板向下至筋板底部采用5mm厚鋼板焊接一個形如“問號”的連通水箱，將偏心軸外殼后半周和動顎筋板包裹起來，其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動顎板寬度，以不影響動顎部前后擺動為宜。偏心軸部分水箱貯水層平均厚度為50mm、筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設有上端出水口與下端進水口。在水泵作用下，水在箱體內形成自下而**動，出水流入冷卻池，冷卻后又泵入水箱，形成循環水路。通過水冷卻動顎降低軸承溫度。經過技改后，該機連續運行四個月以來效果明顯，表現在以下幾個方面。
1)在T料溫 180℃條件下，技改后偏心軸承溫度已由技改前100％以上降至30℃以下。
2)偏心軸承溫度降低后，大幅度減輕了潤滑脂熔失，其日平均消耗量已由技改前4kg(費用相當于60元／d)降至0．5kg(費用相當于7．5元／d)，僅此一項，每天節資52．5元，年累計實現節資1．8萬元左右。
3)軸承的潤滑得到改善，使該機效率得到了充分發揮。技改前，平均每月最少需更換二次軸承，不僅維修量大，占用時間多，使運轉率降低3．5％；而且費用較高(每月更換軸承平均需要4200元，年累計平均需4．62萬元左右)。技改后，實現了軸承檢修為“零小時”的**，軸承消耗費用預計年可實現節資近5萬元左右(含檢修工時費用等)。
資訊來源：
http://www.redstarjq.com/
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