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LY18陶粒生產(chǎn)線，免燒粉煤灰陶粒，陶粒制造生產(chǎn)線

紅星重工是專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂設(shè)備的廠家，對(duì)于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂設(shè)備在軸承的改革創(chuàng)新上花費(fèi)了大量力氣，最終選擇采用滾動(dòng)軸承是眾多失敗經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)引起一定的磨損，這不免增加了陶粒砂設(shè)備操作人員的維修量，而滾動(dòng)軸承卻從根本上解決了以上問題。陶粒砂設(shè)備采用的滾動(dòng)軸承具有自身運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，這樣產(chǎn)生的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)軸承，減少了消耗在摩擦阻力的功耗，節(jié)能降耗的效果就更顯著。另外，陶粒砂設(shè)備采用滾動(dòng)軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復(fù)雜其技術(shù)要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。

陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的長(zhǎng)期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種**于世的窯型。通過爐頂?shù)囊�風(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了**的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。

陶粒回轉(zhuǎn)窯通過新穎巧妙設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內(nèi)絕無(wú)滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時(shí)間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的**一個(gè)二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。

陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時(shí)也可防止CO2氣體上升時(shí)產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時(shí)煅燒。

陶粒砂冷卻機(jī)是陶粒砂焙燒成型以后，用來緩慢降低陶粒砂溫度，保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設(shè)備，一般與回轉(zhuǎn)窯配合使用，可以達(dá)到**的產(chǎn)品效果。回轉(zhuǎn)窯與陶粒砂冷卻機(jī)從外觀上看，大同小異，都是屬于扁平的桶狀結(jié)構(gòu)，區(qū)別就在筒體內(nèi)部的材料，和作用機(jī)理的差別。因?yàn)槌龌剞D(zhuǎn)窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度，必須經(jīng)陶粒砂過冷卻機(jī)冷卻，其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質(zhì)量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經(jīng)過淬冷可以減少結(jié)晶成方鎂石，對(duì)于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因?yàn)樘樟Ｉ袄鋮s是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)冷卻筒、單筒冷卻機(jī)由是一個(gè)**的選擇。單筒陶粒砂冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用；全部冷卻空氣可回收入窯。

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