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金屬破碎機用電機帶動風(fēng)輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。
金屬破碎機這些優(yōu)勢**限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開,另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至**。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便
用途
1)煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；
2)每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；
3)鋼水中的磷的含量低；
4)鋼水中的硫的含量低；
5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；
6)冶煉時，加料次數(shù)減少；
7)冶煉時，電極破損減少；
8)冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;
9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長；
10)冶煉時，空氣污染減少；
11)冶煉時，技術(shù)操作比較容易；
12)每噸鋼水的耗電量降低；
13)破碎鋼的銷售價格遠高于其他方法加工出的廢鋼。
利用篩網(wǎng)篩底間隙控制
當(dāng)金屬破碎機的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產(chǎn)；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產(chǎn)造成不利影響。當(dāng)物料要求進行粗破生產(chǎn)時，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；當(dāng)?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴(yán)重時甚至?xí)斐呻妱訖C燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。
當(dāng)廢舊金屬要求進行細碎生產(chǎn)時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導(dǎo)致物料進料困難，甚至燒毀電動機；當(dāng)篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導(dǎo)致金屬破碎機無法達到生產(chǎn)設(shè)計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費。因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整，保證設(shè)備處在良好的運行環(huán)境中，保持**的生產(chǎn)能力。
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