影響物料產量及質量的球磨機工藝因素有哪些?下面,我國礦山機械網為大家詳細介紹 影響物料產量及質量的五大因素:
(1)物料粒度
由于球磨機干法球磨時的能量利用率僅為2%-3%,國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐,提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝,使球磨機的產量大幅度提高,球磨電耗也明顯降低,增產節能****。
(2)物料水分
物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。
原因:由于物料水分大而影響喂料的均勻性,并使喂料時間延長。由于濕物料喂人過多,就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生,甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說,人磨物料綜合水分每增加1%,磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時,干法磨機基本上無法進行球磨作業了。
(3)物料的特征
入磨物料的品種及其配比,直接關系到磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明:任何混合材都會降低水泥的強度,只是混合材的活性不同,其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中,礦渣活性**,但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時,其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。
(4)球磨工藝流程
不考慮磨前的預粉碎,球磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下,后者的產量比前者約高20%一30%;實行新標準后,要求水泥出磨的篩余大大降低,圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積,因此,開流球磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了,所以,建議有條件的水泥廠,盡量采用圈流球磨工藝流程,這樣既可以避免開流球磨的過球磨現象,又能保證磨機的節能高產。
(5)對球磨成品的比表面積要求
不論是生料球磨,還是水泥球磨,成品的細度不同,對球磨過程的產質量影響都很大。我們通過生產實踐統計、試驗、歸納和計算,得到了球磨產品比表面積與磨機產量的經驗計算公式:
qb=aa(fa/fb)x
qa:球磨機原來的產量(t/h)
fa:原來球磨產品的比表面積(㎡kg)
qb:球磨機后來的產量(t/h)
fb:后來球磨產品的比表面積(㎡/kg)
x:產量變化系數(1.1~1.6,平均1.35)
按此公式計算,磨機產品比表面積為300㎡/kg時產量若為10t/h,如果將產品比表面積提高到350㎡/kg,則磨機產量將降低至8.1t/h。
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