在塑料模具設計的過程中，有許多要考慮的因素，就比如對熱流道系統的采用優化。而優化熱流道模具的工作**途徑就是通過CAE(計算機輔助工程)模擬來完成。下面就請中國模具在線網的專家來為大家做出具體的介紹，以幫助大家完善塑料模具設計工作。
據悉，通過CAE模擬主要就是類似于用mold flow分析塑料件來提高注塑模具設計的質量和效率，熱流道系統也可以用FEA(有限元分析)來完成同樣的工作。這些分析的結果，加上能夠利用這些分析結果的熱流道系統，將會幫助設計者完成**的模具設計。
熱流道系統FEA的基本步驟
正如前面指出的，進行熱流道系統的FEA分析與使用mold flow進行注塑件的仿真類似。區別在于在熱流道系統的FEA是模擬流道系統中的流動而不是塑料件的流動
首先，熱流道系統的初始化設計是必需的。設計要明確表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致位置和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的設計。流道的長度和距離可以在以后經過初步分析再進行調整。
既然這是一個熱流道系統的FEA分析，塑料件只需要簡單表示就可以了。要得到更精確地結果，可以結合mold flow對塑料件的分析數據來進行。
其次，從材料庫選擇此次分析所用材料的特性。**輸入所需的模具參數：模具溫度、熔融溫度、保壓壓力。有了這些在線信息，FEA就可以運行了。
對塑料模具設計的優化是生產出高質量的產品的一個重要部分。而隨著不同類型的CAE工具可以用于塑料模具設計(如熱流道系統的有限元分析)，模具項目的預算應該包括使用這些有用工具的開支。在塑料模具設計階段的時間和費用的消耗將應該比任何在模具測試和打樣后修改模具的花費要小得多。
本文轉自中國模具在線http://www.86muju.com/
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